机械加工领域的深孔加工工艺探讨

机械加工领域的深孔加工是一项常见的重要技术。本文主要介绍了深孔加工的机理和特点、深孔加工中要解决的主要工艺问题、刀具的分类等。     

可转位深孔钻深孔钻削工艺难题探讨

分析了深孔加工中普遍存在的问题,探讨了可转位深孔钻加工工艺中应解决的问题,阐述了刀具材料的选择。     

利用普通落地镗床加工偏心深孔的一种新方法

0前言我们将长度L与直径D之比≥5的孔称之为深孔。深孔又可以分为:一般深孔(L/D≥5—20)、中等深孔(L/D≥20—30)、特殊深孔(L/D≥30—100)。在加工深孔过程中我们要根据深孔的类型选择不同的加工方法和刀具,对于一般深孔我们通常采用在钻床上或者车床上用深孔     

38CrMoAl料筒高速深孔钻进研究

38CrMoAl料筒是注塑机关键零件，由于该材料韧性和强度较大，深孔钻进速度一直较低，限制了该产品的大批量生产，特别是大型产品。通过改进机床钻进系统和刀具结构，优化工艺参数，使钻进速度提高3—5倍，表面质量也有较大提高，且具有加工过程平稳，刀具寿命长等优点。     

小直径深孔轴套内孔的加工工艺改进

通过在刀杆上安装刀具进行镗孔,加装定位导向支承套的加工工艺方法,从而避免了细长刀杆在车削深孔时产生振动及失稳破坏,提高了小直径深孔轴套的内孔加工精度。     

浅析深孔加工工艺改进的研究及优化

结合工作实际,对深孔加工所需的工装、刀具的工艺要求等进行了分析,并对此过程中经常出现的问题及产生原因进行了系统讨论,针对实际工件的特点对部分深孔工艺进行了改进与优化,旨在提高工艺水平,稳定加工质量。     

猎枪枪管枪膛的深孔加工

着重介绍了猎枪枪管枪膛深孔铰削工艺及刀具的应用 ,特别是采用了硬质合金铰刀高速铰孔后 ,提高了枪膛表面粗糙度、产品合格率及生产效率。     

C6180车床改造成T2040深孔钻床的设计

由于在煤矿设备液压千斤顶的用处极为广泛，其中的活塞杆等通常有深孔通液结构，这就要求我们能制造出孔深相对较深的零件来满足使用要求，该文主要介绍用普通车床改造成深孔钻床的结构设计，我们知道车床是备最常见的一种机床设备之一，由于我国现有的大量机床中又以普通机床为主，购置成套的深孔钻床设备成本相对较高，为了实现生产效率的提高，及节约成本，我们进行普通车床改造设计来实现对深孔的加工制造。     

深孔钻技术的应用与研究

介绍了一种深孔加工的专用刀具——枪钻的具体结构及其加工原理.同时还介绍了枪钻的使用要求及切削参数的选择以及在使用过程中应该注意的要点.     

普通车床上加工深孔的方法

深孔与超深孔加工,是一项专有技术。这项技术的特点是依赖相应的深孔加工设备,才能加工出深长细孔;但在普通机床上同样可以加工单件小批量深孔零件,文章介绍了在1500mm长CA6140车床上加工1500mm的深孔的方法,采用该方法的实际加工,经济效益良好。     

深孔麻花钻三维参数化设计及其优化

为减小深孔麻花钻在切削过程中的刀具损伤,延长其使用寿命,选定其几何参数为优化对象,以切削过程中钻削力达到最小为优化目标,基于所开发的深孔麻花钻三维参数化设计模块,结合有限元仿真以及多元正交非线性回归试验设计等方法,建立钻削力数学模型,并运用遗传算法实现优化。结果显示,当深孔麻花钻的第一后角、钻尖顶角以及螺旋角分别为5.24°、141.56°、64.99°时,其钻削力最小。深孔麻花钻三维参数化设计模块应用数据库技术,解决了传统设计过程中效率低、工作量大以及精度较差等问题。     

一种小直径缸体的深盲孔精加工技术

轻型薄壁缸体类零件是重型车床的加工难点,尤其是高精度深盲孔的缸体。重点介绍了缸体深盲孔尤其是高精度孔底圆弧和孔底面的加工过程：为解决缸体在重型车床上装夹找正问题,改造并设计制作缸体支撑架套,将缸体和支撑套组装后吊装到机床上,保证找正误差≤0.05 mm;将镗杆安装在机床上,并在镗头上装上导向木,以完成深盲孔的精加工;为解决深孔孔底圆弧R60和孔底面粗糙度Ra3.2问题,对现有刀具进行改造,用于对孔底圆弧R60和孔底面进行粗加工和半精加工,同时,设计制作组合专用刀具安装在刀座,并用刻度尺记录进给量,完成孔底圆弧R60和孔底面的精加工。最终保证了深盲孔的尺寸精度,同时保证了孔底圆弧R60和孔底面的粗糙度要求,在满足装配使用性能要求、保证产品质量的前提下,提高了加工效率,缩短了加工周期,降低了生产制造成本。     

镗杆的优化设计

机床行业中内孔加工约占整个机械加工工作量的1/4,而深孔加工又在内孔加工中占有很大的比例.深孔加工中最常见的问题就是由于孔的直径限制了刀具的设计.当镗杆的长径比较大的情况下,镗杆的静态刚度和动态刚度都随之明显下降,在切削过程中引起切削颤振,轻者使被加工表面粗糙度恶化,重者使加工无法正常进行.     

谈露天深孔爆破技术

随着深孔钻机如全液压钻机、高风压及中风压钻机的出现和不断完善以及装运设备的不断改进,爆破技术的迅猛提高和爆破器材的日益发展,深孔爆破在改善和控制爆破质量、提高大型机械设备装运效率和经济效益方面的优越性已明显地为人们认识与重视。     

枪钻加工的排屑故障及处理对策

枪钻深孔钻削中的排屑问题是目前仍存在的一个技术难题,为防止切屑堵塞,造成钻头折断,降低产品制造成本,分析了排屑故障产生的原因,研究表明及时修磨磨损的切削刃,保持刀具各表面良好的表面质量,保证钻套与工件的良好配合,防止钻削过程中的震动,以及选择良好的深孔零件材质,合理的切削液供油压力及流速,合理改变切削刃的形状和几何参数,可有效保证枪钻在深孔加工中排屑通畅.     

深内齿的加工与测量

介绍了一种加工精度高、超设备加工能力的深内花犍齿形零件的加工方法。该方法通过采取工艺措施解决了零件加工生产中遇到的零件高度超出刀具行程；标准锥柄插齿刀殒部过短，满足不了加工要求；由于内齿太深，无法用量棒进行测量等问题。     

露天深孔爆破技术的探讨

随着深孔钻机如全液压钻机、高风压及中风压钻机的出现和不断完善以及装运设备的不断改进,爆破技术的迅猛提高和爆破器材的日益发展,深孔爆破在改善和控制爆破质量、提高大型机械设备装运效率和经济效益方面的优越性已明显地为人们认识与重视。     

煤田地质超深孔钻探技术及应用

本文通过超深煤田地质孔施工实例,介绍了钻探设备、钻具组合、复合聚合物泥浆、取芯工具以及裸眼施工的主要技术和措施,解决了老式普通工法设备能力不足,钻具事故频发的问题。是超深煤田地质孔施工技术的进步和完善。     

中深孔台阶爆破法在珠海临港东大堤北段工程中的应用

中深孔台阶爆破法已被广泛运用在建设工程施工中，但爆破施工中的一些细节往往容易被忽略。然而就是这些细节决定了爆破的效果、经济效益以及管理的顺畅，下面介绍中深孔台阶爆破法在工程施工中应用的一些体会，可供参考。     

中深孔梯段爆破技术在水电工程中的应用

中深孔梯段爆破在水电工程的应用十分重要。文章中深孔梯段爆破技术爆破功效，加快工程开挖进度，缩短工期方面做了简单介绍。