面向液压滑阀卡滞问题的健壮性设计

为了解决由黏性发热引起的液压滑阀卡滞问题,综合液压滑阀结构的流固热耦合解析与多学科优化基础,提出面向液压滑阀卡滞问题的健壮性设计方法.即采取顺序耦合分析方式,在液压滑阀结构流固热耦合下,通过流体有限元获得阀芯变形引起液压滑阀卡滞的敏感因子,且以响应面函数模型表达阀芯变形与敏感因子之间的函数关系;对于外界随机变化因子,应用6σ法则优化可设计因子来减小随机因子对性能的影响,并以蒙特卡罗随机分析方法验证设计后阀芯变形对外界因子随机变化的健壮性.解析实例表明,阀芯结构、滑阀开度、负载流量和介质温度是引起液压滑阀卡滞的敏感性因素,健壮性设计方法在滑阀卡滞多因子复杂设计问题中明显优于传统设计方法.     

液压支架供液管路频率特性分析

采用集中参数模型描述支架液压系统中管路及液压缸-负载环节,建立了管路与液压缸-负载环节的数学模型,并推导出对应的传递函数。运用Simulink中传递函数模块对支架液压系统的频域特性进行仿真分析,研究了在立柱升柱时管路各参数如管长、管径、管材体积弹性模量等对系统幅相频特性的影响。结果表明,在支架液压系统中增加一定长度的管路可提高液压系统的稳定性;随着管径的增大,系统的波动幅值逐渐增大,立柱升柱过程的平稳性变差;随着管材体积弹性模量的增加,系统的最大幅值增大,同时系统的波动幅值也增加。     

两柱掩护式液压支架柱窝位置的估算方法

本文根据顶板载荷分布与液压支架支撑力分布相一致的原则,通过计算确定掩护式液压支架立柱上下柱窝的位置。     

煤矿综采液压支架立柱快速排液法

液压支架是现代大型自动化煤矿工作面所采用的主要支护设备。它在工作面为作业工人及采煤机、刮板输送机提供一个安全的工作空间。在我国煤矿企业,井下综采工作面普遍采用液压支架进行支护。在我国北方,井上露天存放的液压支架在防冻期前必须完成各立柱及千斤顶的排液工作,以防止液压设备被冻坏。液压支架立柱排液是一项耗时、费力、效率低下、非常危险的工作。煤矿综采液压支架立柱快速排液法是一项致力于打破传统立柱排液工艺,寻求更科学、更高效、更安全的立柱排液方法的探索性科技创新。希望对我国煤炭行业具有参考和推广价值。     

液压支架立柱拆柱机液压系统的设计

拆柱机动力源由一台功率为25kw的电动机匹配的XRB2-125/31.5型乳化液泵将电能转换为泵的油压能,然后将压力油输入液压马达,利用作用在马达转子上液压力不平衡而形成的扭矩使转子回转。支架立柱机投入使用后,解决了因修复立柱周期长制约生产的问题,提高了自制自修的能力。     

高端放顶煤液压支架设计

为了介绍高端放顶煤液压支架的总体结构及有关参数确定,提出了将陶瓷等离子喷涂工艺应用于支架的活塞杆和立柱,克服了传统表面镀铬工艺存在的不足.针对两柱大采高放顶煤液压支架与四柱式放顶煤支架对其顶板控制情况进行了比较分析.     

GB4240带锯床卡滞故障分析与液压系统改进

针对GB4240带锯床锯架卡滞现象,分析故障原因,提出通过改进机床的液压传动系统来解决卡滞问题的方法。     

煤矿用液压支架换向阀技术现状

随着液压支架重载化、快速化、高效化、高端化的快速发展,对液压支架换向阀提出了更高的要求。主流的液压支架换向阀主要采用复合式阀芯结构、接触式密封,根据功能需求多片组合成换向阀组使用。换向阀存在泄漏、抗污染能力差、可维护性差等问题。计算机仿真技术已经广泛应用于换向阀的结构设计,动态特性仿真已发展成为必然。     

煤矿液压支架立柱加工工艺改进

文章结合实际工作和心得体会对液压支架立柱作了概述,在此基础上,对液压支架立柱一般性结构及液压支架立柱双伸缩结构介绍、功能与工作原理做了分析,对工艺改进措施做了重要阐述。     

自移支架密封程度与支承能力的关系

自移支架上的液压立柱是装有活塞的受力液压缸,液压缸由调到一定压力的安全阀关闭着,此压力相当于立柱的额定工作阻力。一般情况下,刚出厂的自移支架密封件是良好的,液压缸中没有漏油。下井后在使用过程中,液压缸上的密封件逐渐被磨损,密封程度逐渐降低,必然导致支架的承载能力也逐渐降低。苏联科研人员H.N.雅可夫列夫在材料实验机上对液压立柱进行了加压试验,得出了立柱阻力与由于密封件漏油所导致的立柱沉缩速度之间的关系曲线(图1)。图中显示出三种不同立柱的特性曲线:Ⅰ—密封程度高的立柱特性曲线;Ⅱ—中等密封程度的立柱特性曲线和Ⅲ—密封程度低的立柱特性曲线。此图表明,顶板压力(支架阻力)一     

液压支架双伸缩立柱结构及控制形式

液压支架双伸缩立柱是液压支架承载与实现升降动作的主要液压部件,结构复杂,操作灵活、方便。文章主要分析了液压支架双伸缩立柱的结构及控制形式,为液压支架设计提供了一种新的设计思路。仅供参考。     

单元型巷道超前液压支架的应用

该文以新汶矿业集团新巨龙公司ZQ4000/20.6/45液压支架为例对煤矿单元型巷道超前液压支架进行解析。新巨龙公司ZQ4000/20.6/45超前液压支架使用两根250双伸缩立柱,并且带有简单的扶位机构,保证支架良好的稳定性。而且能够保证超前支架达到足够大的支护强度的条件下,简化支架结构,其尺寸更紧凑,重量轻,具有整体性强、支护效果好和安全生产等一系列优点。     

液压支架承受附加力的分析

本文就液压支架的立柱倾角、tgθ值、摩擦力大小和方向对液压支架承受附加力的影响作了分析,对液压支架设计中的有关问题提供了理论依据.     

浅谈液压支架结构设计改进

本文介绍了液压支架在制造和使用过程中发现的结构设计方面的问题,提出了液压支架焊接部件焊缝结构的设计改进和侧护板运动憋卡问题的改进措施。     

提高液压支架移架速度方法的研究

本文针对综采工作面上普遍存在的液压支架移架速度慢、影响劳动生产率的实际问题，从影响移架速度因素的分析入手，利用计算机数字模拟的方法，系统地研究了各参数和工作方式对移架工序中升柱、降柱、拉架和推溜动作的影响，探讨了提高液压支架移架速度的方法，为改进元件与系统的设进、合理地使用和操作液压支架提供了理论依据     

液压支架立柱稳定性的可靠性研究

用可靠性理论．分析了液压支架立柱的稳定性问题。     

带有K型节流槽的液压支架换向阀改进设计

针对煤矿综采工作面现有液压支架换向阀阀口过流面积梯度大、仅能够实现开关型控制功能的现状,以及由此造成的支架供液系统内液压冲击剧烈问题,提出在阀芯径向过流孔凸肩位置增设K型节流槽的换向阀改进设计方案。得出了K型节流槽等效阀口过流面积计算方法,采用AMESim软件搭建了换向阀液压仿真模型;并对现有开关型换向阀和改进换向阀进行了对比研究。结果表明:带有K型节流槽的换向阀改进方案可实现阀芯开启过程中的阀口过流面积分段线性增大规律,在阀芯开度小于5. 5 mm时,阀口过流面积梯度较小;在阀芯开度大于5. 5 mm后,该梯度数值增大至与现有换向阀相当;阀口通流流量和阀口压力可相应实现分段增大规律。改进设计思路对于面向支架不同工艺动作的换向阀结构优化具有借鉴意义。     

带有K形节流槽的液压支架换向阀改进设计

针对煤矿综采工作面现有液压支架换向阀阀口过流面积梯度大、仅能够实现开关型控制功能的现状,以及由此造成的支架供液系统内液压冲击剧烈问题,提出在阀芯径向过流孔凸肩位置增设K型节流槽的换向阀改进设计方案。得出了K型节流槽等效阀口过流面积计算方法,采用AMESim软件搭建了换向阀液压仿真模型;并对现有开关型换向阀和改进换向阀进行了对比研究。结果表明:带有K型节流槽的换向阀改进方案可实现阀芯开启过程中的阀口过流面积分段线性增大规律,在阀芯开度小于5. 5 mm时,阀口过流面积梯度较小;在阀芯开度大于5. 5 mm后,该梯度数值增大至与现有换向阀相当;阀口通流流量和阀口压力可相应实现分段增大规律。改进设计思路对于面向支架不同工艺动作的换向阀结构优化具有借鉴意义。     

液压支架的数字化样机设计与仿真

液压支架是综采工作面核心设备,采用Pro/E软件实现液压支架零件的三维实体建模,本文通过虚拟装配建立液压支架的数字化样机,利用Pro/E的仿真功能对支架的伸柱、降柱、推溜、移架的运动过程进行了运动仿真,研究样机的运动学特性。液压支架数字化样机的建立可以缩短其设计周期并提高设计质量,有助于液压支架的优化设计。     

浅谈煤矿用液压支架的设计制造要点

文章介绍了我国煤矿用液压支架的发展状况,简单介绍了液压支架的工作原理,探讨了煤矿中在用的液压支架存在的一些问题,针对这些问题,提出了其设计制造过程中需要注意的诸多事项,以保证生产的安全和顺利。