三级错位变异搭接法在ST4000型更换G×3500型钢丝绳芯胶带硫化对接方式中的应用

采取三级错位变异搭接法,对于ST4000型更换G×3500型钢丝绳芯胶带硫化对接方式的应用,科学地解决了ST4000型和ST2000型胶带因其厚度、强度以及钢丝绳间距不一致的难题,硫化后接头的质量和强度都得到保证,为矿井安全地更换皮带提供保障。     

煤矿主井胶带输送机皮带更换工艺探究

当前对于皮带更换工期的要求越来越高,需要在更短的时间内完成,因此若是仍然采用旧皮带牵引新皮带的更换工艺,则导致敷设困难、任务重、需日夜施工等问题.为提高主井胶带输送机皮带更换效率,开展对其更换工艺的设计研究.通过皮带展放与硫化处理、主井胶带输送机皮带更换设备安装、连续换带与试运转,提出一种全新的更换工艺.通过将新的更换...     

钢丝绳芯胶带接头硫化工艺的深入研究

通过对钢丝绳芯强力胶带输送机接头硫化工艺流程的深入研究,进一步完善了接头硫化工艺。从而提高了煤矿井下胶带接头硫化的整体水平。     

GX2000型和ST2000型钢丝绳芯胶带硫化对接方式的选取

一、立项原因我矿井下1035东部、西一部、西二部皮带机,带宽1000mm,共使用GX2000型钢丝绳芯胶带13000多米,因GX2000型胶带没有煤安标志,集团公司要求我矿将GX2000型胶带全部更换为有煤安标志的ST2000型钢丝绳芯胶带,而将13000多米胶带全部更换工程量大,更换时间长,所以只能选择逐步更换,这就会有GX2000型和ST2000型钢丝绳芯胶带的硫化对接,而GX2000型和ST2000型胶带其内部的钢丝绳数量和直径不相同、芯胶和覆盖胶规格不一致,如何选取硫化对接     

钢绳芯胶带接头硫化工艺的探究

钢丝绳芯胶带,因其具有抗拉强度高、伸长率小、运输能力大、使用寿命长、启动平稳、运行安全等优点,近年来在长距离运输得到了广泛的应用。然而钢绳芯胶带的出厂长度一般只有100至200m,对钢丝绳芯胶带来说,最常用和最可靠的接头方法是硫化法。下面就钢丝绳芯胶带接头的硫化工艺谈几点看法。     

钢丝绳硫化以及接头管理

钢丝绳芯胶带接头硫化工序复杂、繁琐,如果工艺没掌握好,会严重影响接头的质量,本文详细阐述了钢丝绳的硫化以及接头管理。     

带式输送机织物整芯和钢丝绳芯阻燃输送带的比较

总结了带式输送机钢丝绳芯和织物整芯阻燃输送带的特点,指出了两种输送带在井下运输的设计选型中应注意的问题     

钢带机皮带槽脱绳保护装置设计与应用

一、钢带机原设计缺陷我们铁东煤矿井设计能力为120万吨/年,矿井主提升设备使用的是钢丝绳牵引胶带输送机。钢带机采用2×400KW直流电动机牵引,输送部全长1485米,采用1126-(2+3+5)×2型非等距钢丝绳输送带。原设计安装的断绳、断带、皮带脱绳、大绳从托绳轮上脱槽的三项保护,是在皮带架上钢丝绳下方安装一部PZ-21型钢带机脱扣开头,沿皮带运行方向每隔30米,上下皮带的左右两侧钢丝绳下方各安装一部,将这些开关串入保护回路,在钢带机运行中,如果发生断绳、断带、皮带脱绳坠落及钢丝绳从托绳轮上脱槽故障时,这些脱扣开关能够有效地发挥作用,…     

钢丝绳芯胶带硫化接头优质高效的制做方法

本文介绍了钢丝绳芯胶带硫化接头优质高效的制做方法以及现场施工应注意的事项。     

分别驱动双滚筒负荷分配的因素分析

对双滚筒分别驱动带式输送机的实际负荷分配情况作了理论分析和公式推导，并以大柳塔矿钢丝绳芯带式输送机为例，对实际工况中驱动装置负荷重新分配的各种因素进行了分析计算，得出了普遍性的结论。     

钢丝绳芯胶带输送机断带分析和无源抓捕带断带保护的研究

根据高强度钢丝绳芯胶带输送机可能造成钢丝绳芯强力胶带断带的原因分析,为了防止断带后胶带下滑,特设计一种结构简单、便于维护、可实现自动捕捉功能的无源带断带保护装置。其主要利用逆止托辊来实现胶带断带保护。本文还介绍了其结构及工作原理,并进行了结构和受力分析。     

不同结构钢丝绳输送带接头制作方法

一、引言钢丝绳输送带的接头连接,主要是将接头处的钢丝埋入带体中,经过加压、加热硫化来实现的。在MT668-1997《煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带》标准颁布以前,煤矿井下使用的钢丝绳输送带主要是按照企业标准生产的GX系列胶带,新、     

上行钢丝绳芯胶带输送机断带的产生及预防

本文分析论述了上行钢丝绳芯胶带输送机断带的产生原因及预防措施。对逆止托辊的使用及断带抓捕器的原理及设计方法做了简要说明。     

煤矿皮带机跑偏原因及对策分析

皮带输送机是煤炭生产的重要设备,生产机械化程度的提高也对皮带输送机等设备提出了更高的要求。皮带输送机在运行的过程中很容易产生皮带跑偏,增大机架与皮带间的磨损,严重的还会导致整个煤炭生产设备的瘫痪或毁损。因此,加强对皮带跑偏原因的认识和设备的管理是十分必要的。本文对煤矿皮带跑偏的原因进行了分析,并针对故障原因提出解决的对策。     

煤矿带式输送机多级防护系统研究与测试

针对煤矿主井运输系统——钢丝绳芯输送带安全运行和状态监测方面的问题,对带式输送机安全运行机理进行研究,提出一种带式输送机多级安全防护策略,从输送带输送机的启停控制、运行保护、缺陷在线检测和断带抓捕等方面进行全方位的检测与控制,达到多级防护和高可靠性运转的目的。研究表明,该策略可有效解决带式输送机运行前内部缺陷潜在、运行中工作状态和保护不足、突发断带事故后损伤急剧扩大等难题,显著提高了带式输送机的运行可靠性,对保障煤矿安全生产具有一定意义。     

综采工作面旋转开采出煤系统改造

针对2341工作面旋转开采出煤系统中皮带输送机过运输巷转角的问题,在回采初期采用两部皮带机搭接完成输煤;当回采至转角位置时,采用将第一部皮带输送机机头部及第二部皮带输送机机尾部拆除并打运出工作面,之后利用改造后的H架、托辊架以及压辊、抗辊等装置将第二部皮带输送机延长至第一部皮带输送机机尾部,组成转弯皮带输送机,构成完整出煤系统的方案。该方案的实施有效地减小了劳动强度,获得了较好的经济效益。     

煤矿皮带运输的故障与事故处理

皮带输送机是现在煤矿使用最多的运输设备,从操作和工艺上来看均比较简单。加强皮带输送机的使用对提高煤炭运输效率、促进煤炭事业发展具有重要的意义。本文通过对皮带机经常出现的跑偏和断带故障的原因进行分析,重点针对皮带输送机事故,从生产管理和技术管理上采取有力措施,减少或避免皮带输送机事故发生。     

车载伸缩式皮带输送机的维护管理分析

在工程建筑施工的过程中,经常会运用到车载伸缩式皮带输送机,该车载伸缩式皮带输送机可以用来运输一些散装的工程材料,具有机动性强、输送量大等优点。在施工作业的过程中,只要能够正确合理地管理与维护车载伸缩式皮带输送机,就可以使它的优点得到最大发挥,确保工程作业的顺利进行,为企业带来最大的经济效益。所以,我们必须重视车载伸缩式皮带输送机的维护与管理。本文讨论了皮带保养维护、刮刀维护和正确安装、传输过程中的保养维护及相关常见问题的处理等方面,旨在为工程作业的顺利开展提供有效的保障。     

强力胶带硫化接头预留技术

强力胶带输送机作为物料运输系统的主要设备,在工业生产中显示出了其不可替代的作用。然而高强度、长时间在恶劣环境下的磨损,使强力胶带经常要进行更换,在更换施工中胶带接头硫化虽不是难点工作,但占据工作量的三分之二;至于占施工周期的份额更不成比例,如2000米胶带需硫化12个接头,强力胶带型号ST3150,胶带宽B=1米,带厚24mm,平均三天硫化两个接头,施工工期约19个昼夜,而敷设胶带仅用四天四夜（多年施工经验）,在胶带更换施工中胶带硫化粘接成了关键线路。强力胶带接头硫化工序中,     

矿用钢绳芯胶带故障检测仪器的设计

介绍了金属磁记忆检测原理、聚磁原理和霍尔器件探头检测原理,针对目前国内各种钢绳芯胶带检测仪器的不足之处,采用金属磁记忆法栓测煤矿皮带钢丝绳断头和抽头,选用霍尔器件做传感器探头,由DSP芯片采集动态电压信号传入计算机.