GX2000型和ST2000型钢丝绳芯胶带硫化对接方式的选取

一、立项原因我矿井下1035东部、西一部、西二部皮带机,带宽1000mm,共使用GX2000型钢丝绳芯胶带13000多米,因GX2000型胶带没有煤安标志,集团公司要求我矿将GX2000型胶带全部更换为有煤安标志的ST2000型钢丝绳芯胶带,而将13000多米胶带全部更换工程量大,更换时间长,所以只能选择逐步更换,这就会有GX2000型和ST2000型钢丝绳芯胶带的硫化对接,而GX2000型和ST2000型胶带其内部的钢丝绳数量和直径不相同、芯胶和覆盖胶规格不一致,如何选取硫化对接     

钢丝绳硫化以及接头管理

钢丝绳芯胶带接头硫化工序复杂、繁琐,如果工艺没掌握好,会严重影响接头的质量,本文详细阐述了钢丝绳的硫化以及接头管理。     

浅谈钢丝绳芯皮带更换方法与硫化工艺

钢丝绳芯带式输送机在各行各业中具有广泛的应用,其中钢丝绳芯输送带的更换与硫化接头质量是否过关,将直接影响到输送机能否实现正常运行。本文以马家沟矿8107皮带斜井更换钢丝绳芯皮带为例,介绍了钢丝绳芯皮带的更换方法与硫化工艺。     

钢丝绳芯胶带接头硫化工艺的深入研究

通过对钢丝绳芯强力胶带输送机接头硫化工艺流程的深入研究,进一步完善了接头硫化工艺。从而提高了煤矿井下胶带接头硫化的整体水平。     

钢丝绳芯胶带粘结工艺与方法的研究

钢丝绳芯胶带具有纵向扯断强度高、不易损坏、拉伸率小等特点,在胶带运输机上运用非常广泛,对钢丝绳芯胶带粘结工艺进行研究,采取合理的方法,具有非常重要的意义。     

不同结构钢丝绳输送带接头制作方法

一、引言钢丝绳输送带的接头连接,主要是将接头处的钢丝埋入带体中,经过加压、加热硫化来实现的。在MT668-1997《煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带》标准颁布以前,煤矿井下使用的钢丝绳输送带主要是按照企业标准生产的GX系列胶带,新、     

强力胶带硫化接头预留技术

强力胶带输送机作为物料运输系统的主要设备,在工业生产中显示出了其不可替代的作用。然而高强度、长时间在恶劣环境下的磨损,使强力胶带经常要进行更换,在更换施工中胶带接头硫化虽不是难点工作,但占据工作量的三分之二;至于占施工周期的份额更不成比例,如2000米胶带需硫化12个接头,强力胶带型号ST3150,胶带宽B=1米,带厚24mm,平均三天硫化两个接头,施工工期约19个昼夜,而敷设胶带仅用四天四夜（多年施工经验）,在胶带更换施工中胶带硫化粘接成了关键线路。强力胶带接头硫化工序中,     

钢绳芯胶带接头硫化工艺的探究

钢丝绳芯胶带,因其具有抗拉强度高、伸长率小、运输能力大、使用寿命长、启动平稳、运行安全等优点,近年来在长距离运输得到了广泛的应用。然而钢绳芯胶带的出厂长度一般只有100至200m,对钢丝绳芯胶带来说,最常用和最可靠的接头方法是硫化法。下面就钢丝绳芯胶带接头的硫化工艺谈几点看法。     

浅谈电梯曳引钢丝绳

正确选择、使用和维护电梯曳引钢丝绳不仅关系到电梯的安全和正常运行,而且对延长使用寿命也是至关重要的;目前国内电梯曳引钢丝绳普遍采用西鲁式的,其中8X(19)应用最多;曳引钢丝绳更换时应为一组钢丝绳同时更换,而不是只更换达到报废标准的那根钢丝绳。     

浅析钢丝绳芯输送带断裂事故

钢绳芯胶带硫化接头断裂事故，主要原因是接头强度低所致。胶带接头的连接是依靠钢绳对橡胶带的粘着力来实现。当粘着力降低达不到正常运转所需的强度时，接头就会发生断裂事故。该文结合两起钢绳芯胶带断裂事故的分析，提出了有效的预防措施。     

DBL-1200型电热防爆硫化器

DBL 型电热式防爆硫化器,主要适用于煤矿井下及工类场所相同防爆等级的电厂、码头、化工、冶金、建材等部门胶接以帆布、尼龙、绦纶、钢丝绳为芯的胶带之用.其特点如下:1、结构新颖,设计合理,体积小,重量轻,操作方便;2、采用水压板加压方式,压力均匀,操作方便;3、硫化温度均匀而且升温快,硫化效率高、胶接质量好;4、具有矿用隔爆型结构,应用广泛,十分适合于煤矿井下对各类胶带的胶     

钢丝绳芯胶带输送机断带分析和无源抓捕带断带保护的研究

根据高强度钢丝绳芯胶带输送机可能造成钢丝绳芯强力胶带断带的原因分析,为了防止断带后胶带下滑,特设计一种结构简单、便于维护、可实现自动捕捉功能的无源带断带保护装置。其主要利用逆止托辊来实现胶带断带保护。本文还介绍了其结构及工作原理,并进行了结构和受力分析。     

钢丝绳芯胶带硫化接头优质高效的制做方法

本文介绍了钢丝绳芯胶带硫化接头优质高效的制做方法以及现场施工应注意的事项。     

钢带机皮带槽脱绳保护装置设计与应用

一、钢带机原设计缺陷我们铁东煤矿井设计能力为120万吨/年,矿井主提升设备使用的是钢丝绳牵引胶带输送机。钢带机采用2×400KW直流电动机牵引,输送部全长1485米,采用1126-(2+3+5)×2型非等距钢丝绳输送带。原设计安装的断绳、断带、皮带脱绳、大绳从托绳轮上脱槽的三项保护,是在皮带架上钢丝绳下方安装一部PZ-21型钢带机脱扣开头,沿皮带运行方向每隔30米,上下皮带的左右两侧钢丝绳下方各安装一部,将这些开关串入保护回路,在钢带机运行中,如果发生断绳、断带、皮带脱绳坠落及钢丝绳从托绳轮上脱槽故障时,这些脱扣开关能够有效地发挥作用,…     

钢丝绳探伤仪的研究

钢丝绳在许多重要领域已获得广泛的应用。为保证钢丝绳在正常运行时不致崩断需要经常检测钢丝绳的损伤程度,判断何时须予更换,从理论上探讨了用泄漏磁通法检测钢丝绳缺陷的测量机理,在理论和实验相结合的基础上,推导出了反映泄漏磁通与缺陷几何参数关系的数学模型,概括出了实现定量测量钢丝绳损伤的3点重要结论,并在此基础上实现了钢丝绳探伤仪的硬件设计及软件开发。     

基于虚拟仪器技术的钢丝绳芯胶带在线检测仪器的研究

应用漏磁方法检测铁磁性材料原理和虚拟仪器技术，引用美国NI公司的DAQ数据采集模块组合，借助小波变换的分析处理方法和具有强大函数库的LabVIEW图形化编程系统，研究MBV钢丝绳芯胶带监控仪器，对钢丝绳芯强力胶带进行在线无损检测和实时监控，能定性、定量的诊断出钢丝绳的缺陷和接头间距等状况。     

浅谈影响钢丝绳使用寿命的因素

随着国家经济建设的不断加快,煤炭行业也变得更加广阔.各种各样的提升机及提升绞车应用广泛,同时伴随着它们所使用的附属部件——钢丝绳就成为了一种消耗量极大的产品.而为了保证矿井的安全生产及职工的人身安全,不定期更换钢丝绳,给煤矿建成成本的增加.该文阐述了影响钢丝绳使用的因素,提高钢丝绳的使用方法.     

钢丝绳检验数据的参变量磨光样条插值法

利用参变量磨光样条降维方法，对钢丝绳检验数据插值，内插可以估计因缺少钢丝绳检验造成的数据损失，外推可以对钢丝绳检验数据趋势进行预测，为钢丝绳故障诊断仪在线估计钢丝绳剩余强度和剩余寿命提供理论和方法。     

更多绳摩擦轮提升机钢丝绳施工组织方案

提升机是JKM-4×4.5（Ⅲ）型多绳摩擦式提升机,主要技术参数如下：钢丝绳直径：44mm,摩擦轮直径：4500mm,导向轮直径：4000mm,钢丝绳根数：4根,摩擦系数：≥0.25,钢丝绳最大静张力：900kN,钢丝绳最大静张力差：250kN,钢丝绳间距：300mm,提升速度：11.54m/s,全长960m,为更好、安全地完成换绳工作,特制定如下施工方案。提升容器为22吨上开式箕斗,箕斗总重29.6吨,扁尾绳规格187×29mm,单重：15.5kg/m,2根。钢丝绳规格：6V＊37＋FC直径：44.0mm;单重：8.6kg/m,井深905m,地面至井筒提升机摩擦轮中心56.7m。更换原因：《煤矿安全规程》第四百零三条规定：摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年。     

行车钢丝绳快速更换法

本文主要介绍行车钢丝绳及吊钩轮组整体更换的一种技巧，其优点在于操作方便，更换简单、快捷，降低劳动量，节约时间，易学习操作，具有很高的通用性。