风轮卡片多工位级进模模具设计

多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具,是技术密集型模具的重要代表,是冲模发展方向之一。本文主要针对风轮卡片的结构特点进行工艺分析,确定冲件级进模的排样方案,介绍模具主要冲压工序及模具成形过程设计。     

遥控器面壳注射成型模具设计及数值模拟

【目的】为提高注射模研发效率,可在模具制造前预测注射成型质量,以避免修模带来的成本消耗。【方法】以遥控器面壳注射成型模具设计为例,利用Moldflow软件来创建模流分析系统,进行注射成型模流分析,评估注射成型质量,并基于模流分析结果进行模具结构设计。【结果】获知产品熔体流动状态好,熔接痕少,气穴位置分布合理,塑件最大翘曲变形量为0.266 8 mm,最大收缩率为5.243%,均符合产品技术要求。模具采用镶拼组合式型腔两板式结构,采用侧向滑块抽芯及多顶杆顶出脱模方式。【结论】该方法降低了模具制造的难度,保证脱模的稳定性。该方法生产的模具结构简单、运行可靠,满足遥控器外壳自动化生产要求。     

特高压开关用1100kV盆式绝缘子模具设计与优化

通过分析1100kV盆式绝缘子的形状及结构特点,采用中心导体"双定位"结构、屏蔽环镶套式固定、加压固化等形式,设计优化模具结构。经过实践验证,模具结构合理,定位准确,降低了气泡产生的机率,为大尺寸、复杂环氧树脂浇注模具结构提供了设计依据。     

凹模涨裂与凸模啃口的问题分析及解决措施

本文针对级进模生产中,凹模出现裂纹和凸模出现啃口的问题,分析出了问题原因。将圆柱头挡料销挡料改成了钩式挡料销挡料,增加了凹模的强度,解决了凹模裂纹的问题;将直通式凸模的铆接固定改成了横销固定,解决了凸模固定不稳出现啃口的问题。使模具能够正常生产,提高了冲件质量,增加了模具寿命。     

中点软定位簧多工位级进模材料的强韧化处理

本文论述了中点软定位簧多工位级进模国产化的选材和热处理工艺路线,并对模具材料的强韧化处理进行了实验研究。结果表明,以淬火作为予处理,获得非平衡组织,再经淬火、回火处理,可细化奥氏体晶粒和细化炭化物,可提高Crl2MoV钢的强韧性。而真空热处理,可进一步改善材料的韧性使模具材料具有良好的强韧性配合。因此,可使模具具有高的使用寿命。     

地板胶发泡模设计标准研究与运用

本文以主机厂装车要求为基础,通过分析地板胶产品结构与工艺流程,回顾地板胶历史设变及问题项整改,综合考量模具制造成本,制定地板胶发泡模设计标准,规范模具结构、材料及尺寸,实现发泡模状态准确识别,并为发泡模维护保养和设变修模工作奠定基础。     

钻柄一次成形模具的破坏形式及寿命分析

通过对钻柄温挤成型工艺过程和成型模具的分析，找出了凸模拉断、凹模开裂的主要原因为：成型压力、模具结构与制造、成型设备等，采取了相应的措施，提高了模具的使用寿命。     

树脂基复合材料注塑工艺及纤维增强效应的研究

首先对碳纤维编织复合材料的树脂基体做模流分析,旨在探索模具温度和网格尺寸对树脂基体注塑过程和翘曲变形的影响。结果显示,模具温度对结构复杂的薄壁注件填充过程影响明显,网格尺寸对薄壁注件厚度方向翘曲变形有较大影响。其次对注塑过程状态数值化,进一步将数值化的状态传输到有限元分析软件ABAQUS中进行结构分析,得到了碳纤维增强树脂基复合材料在温度载荷作用下的应力场分布和位移场分布,实现了不同有限元分析软件之间数据的交换和状态的继承,验证了碳纤维编织结构对树脂基体的增强作用。     

UG/CAM在汽车模具制造加工行业中的应用

介绍了UG/CAM在汽车模具零部件数控加工中数铣程序的基本编程,本文具体以凸模镶块为例,侧重介绍了在加工程序编程中选取不同加工方法对零件加工质量及加工效率的影响,从而选择适宜的加工方法以提高模具的加工效率。     

工艺参数对FVS0812铝合金板半球形件拉深成形影响的有限元分析

应用有限元分析软件DEFORM3D结合半球形件温成形实验,研究了不同温度组合、不同压边力和摩擦系数对FVS0812耐热铝合金热拉深成形性能的影响.结果表明:在拉深过程中,最大应变区出现在1/4～1/3凸模半径处,工件出现断裂时对应损伤(Damage)临界值是0.24;使用冷模热工件及压边圈的方式可以在工件变形区建立有利的温度梯度,使工件的应变分布趋于均匀,压边力减小有利于减少断裂出现的危险性,良好的润滑也能使应变,应力分布得到改善;对比实验结果,损伤区域的预测与实验结果相吻合.     

规范上限模式与可行的滑移线场

对于求解塑性平面应变问题,本文提出有规范上限模式和规范上限解可寻;并列出压缩、平冲头压入、复合挤压及模锻的规范上限模式及上限解公式.采用规范上限解可使上限解公式通用化,迅速、简便地求出上限解,且高估量相当小.规范上限模式及可行的滑移线场在轮廓上具有相似性,借此可寻求符合精确解条件的滑移线场;对已有的滑移线场,可由规范上限模式判断其可行性.     

模具材料的强韧化处理

本文对模具材料的强韧化原理进行了论述,对常用模具钢Cr12MoV、GCr15及5CrMnMo的强韧化热处理工艺及固体粉末渗硼进行了实验研究。结果表明,真空热处理,非平衡组织强韧化处理.和复合等温处理在使模具材料具有高硬度或高强度的同时具有高的韧性,可使模具获得高的使用寿命。     

盒形型腔模填充形态的研究

本文以水和异丙醇等液体试验为基础,通过对透明塑料制成的模具内着色的液体高速摄制的照片,研究了盒形型腔模的液体填充形态.采用逐渐变薄的横浇道和沿整个宽度的内浇口,通过改变盒形件壁厚、内浇口尺寸和速度,得出了敞开式整体前沿的连续液流能减少盒形型腔内的湍流、空气卷入和避免过早地封住排气道.指出了可通过控制填充速度,使有封闭前沿的断续液流不再形成而获得满意的盒形零件.实际生产的零件证实了用液体模拟的试验方法是有效的.作者还对填充过程中的撞击型芯产生的严重湍流和气体的卷入,进行了观测与分析.     

缓磨时工件表层温度分布的计算机仿真研究

该文在关于缓磨时的磨削热、接触弧区换热过程以及工件表层非稳态温度场的深入研究的基础上，构造了一可用于计算烧伤前后工件表层温度场畸变历程的数学模型，并据此完成了关于缓磨烧伤的数字仿真研究，仿真结果与缓磨实际烧伤过程吻合良好，文中率先阐明了缓磨烧伤的热机理，它不仅确证了缓磨烧伤是一具有明显前兆特性的典型渐变过程，同时为今后进一步开发缓磨工艺潜力指明了方向。     

废料上行新对策—原理与新凹模设计

报道了在自动化冲压加工中防止废料上行总理的新成果，提出一种以增大摩擦阻力为主的抑止原理，并通过直接比较实验研究，择优推荐一种新倒锥形凹模及其设计要点边一研究进展，对促进２１世纪冲压加工技术的发展具有较大重要意义。     

双曲线模平面变形拉拔挤压的曲线积分法

对双曲线模拉拨与挤压设定了运动许可速度场与应变速率场，用曲线积分与变上限积分求得摩擦功率与内部变形功率，从而对双曲线模平面变形拉拔挤压问题得到变形力的解析解．     

铝合金锻件淬火的数值模拟

运用弹塑性有限元方法,对7075铝合金的淬火过程进行了数值计算,给出了淬火过程中温度、应力的变化情况.模拟计算结果与常规实验数据吻合很好.这些模拟结果将为淬火工艺以及随后消除与降低残余应力的工艺制定提供重要的依据.     

高温精密锻压模的设计

新设计了能耐1000℃的高温精密锻压模具,可锻压成形钛合金材料的叶轮以及其他各种钢材精密锻件。本文着重阐述钛合金叶轮的精密锻压模的设计,     

非牛顿流体理论在压力铸造中的应用

本文介绍一种新的流变压铸法-D.C.压铸法。该法是非牛顿流体理论在压铸过程中的应用。通过多年生产实践的不断研究与提高,已日益完善。在这里主要介绍作者近期所取得的研究成果,以供参考。