石油企业大型储罐底板焊接变形的机理及对策

大型储罐底板面积大，包舍焊缝数量多，焊缝较长，排布方式多样化，若施工措施不当，很容易引起变形；因而控刺焊接变形的产生是保证整个储罐制作质量的重要环节。本文分析了大型储罐底板焊接变形产生的机理及防治对策。     

浅谈大型储罐底板焊接及变形控制措施

大型储罐在石油化工装置中是不可缺少的设备之一,而罐底严重的焊接变形会降低储罐的承载能力及稳定性,甚至使罐底底板报度.因此,罐底是整个储罐的要害部位,关系到整个储罐制作安装的成败.本文就大型储罐底板焊接及变形控制措施进行了探讨.     

大型储罐浮船底板变形控制的研究

根据大量的现场试验数据,对比传统1×105m3原油储罐浮船底板安装流程、质量控制方面的优缺点,得出改进后方案在浮船底板变形控制、进度、工作劳动效率提升等方面的优势。通过对传统方案与改进方案两种不同安装方法的对比研究,解决了浮船底板容易形变的根本问题,也为日后有关大型原油储罐浮船底板的铺设以及对在焊接过程中的焊接变形控制等方面提供参考。     

大中型储罐焊接应力与变形的消除方法探究

随着石油石化行业的飞速发展,大中型储罐应用也越来越广泛,大中型储罐底板焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节,采用合理的焊接方法和防变形措施,可以有效地避免应力集中,提高施工质量。介绍了大中型储罐焊接应力的产生及消除方法。     

大型储罐底板的施工方法

<正>0.引言大型储罐节省钢材、减少占地面积、方便操作管理、减少储罐附件及管线长度。储罐大型化发展是一种必然趋势。罐底是大型储罐的主要组成部件,其安装在油罐基础上。如果基础沉降均匀,罐底中间部分受力很小,但由于受到壁板的影响,底板的边缘部分受力状况却十分复杂,故边缘板的厚度应比中幅板略有增加。再者,大型储罐底板面积大,包含焊缝数量多,焊缝较长,排板方式多样化,如果施工措施不当,很容易引起焊接变形,甚至出现质量事故。下面介绍一下储罐底板的施工方法。1.底板的组装     

钢制储罐焊接变形原因分析及预防措施

钢制储罐属于薄壁焊接容器,其焊接方法较多,不管采取哪种焊接方法,在焊接过程中存在的主要问题是焊接变形问题,特别是储罐底板焊缝多、板厚小,施工中时常会产生较大的波浪变形等。具体分析焊接变形产生主要原因,采取有效预防措施会取得良好效果。     

立式圆筒形薄壁钢制储罐变形分析及控制

本文主要从立式圆筒形薄壁钢制储罐罐底板及罐壁板焊接形变分析,确定控制薄壁储罐变形措施,确保储罐施工的合规性。     

10000M~3储罐制作安装中底板的焊接变形与控制

探讨储罐制作安装过程中罐底板焊接变形产生的原因,以及防止变形所采取的技术措施。     

大型立式油罐底板防变形施工技术

大型油罐底板面积大而且焊道多,在实际的组装、焊接过程中,最大的问题是变形的控制,本文介绍了罐底板预制、组装、焊接施工方法,详细说明了如何在施工中最大限度减小底板变形.     

Φ42M沉降槽底板的焊接变形控制方法

文章对大型沉降槽底板焊接变形的原因进行了分析，并提出了合理的安装和焊接顺序，有效地控制了槽底的焊接变形。     

活性气体保护焊（MAG）在大型不锈钢溶液储罐中的应用

该文通过某电厂脱硝环保改造项目不锈钢尿素溶液储罐工程,在储罐焊接过程中对活性气体保护焊（MAG）应用的尝试,总结出活性气体保护焊（MAG）焊接大型不锈钢储罐的焊接工艺。通过合理工艺设计,采用活性气体保护焊（MAG）可以满足溶液储罐设计要求,并能有效控制焊接变形,降低制造成本,缩短工期,提高效率。     

基于MATLAB的大型储罐完整性评价系统的开发

为提高对大型储罐重大事故预测、预防水平,根据实测储罐的腐蚀数据建立相应的储罐腐蚀数据库,利用储罐底板可靠度模型,对储罐底板的可靠度和可靠寿命等进行预测.根据上述理论,用MATLAB开发了大型储罐完整性评价系统1.0应用软件,利用此软件可以方便地对储罐的完整性进行全方位的分析、预测,为储罐的完整性评价提供科学依据.     

利用焊接变形原理控制储罐焊接变形的措施

钢制储罐现场安装时,无论是正装法施工还是倒装法施工,焊接变形的控制是关键点。本文利用焊接变形的原理,并从焊接大工艺范畴,即切割下料、成型、焊接等工序较系统地论述控制储罐焊接变形的工艺措施。     

15万m3原油储罐方案优化设计

针对设计提出的3种储罐设计方案和已经实施的一套储罐方案,利用有限元程序进行了分析,这3种方案的总容积相同,但各段环板的高度和厚度有变化;采用大型非线性有限元软件ABAQUS,对4种方案的15万m3双盘式浮顶罐原油储罐的应力进行了分析,计算得出了储罐的应力分布;通过应力分析比较,确定比较合理的设计方案。对于确定的设计方案,使用相关规范进行了应力评价,罐环板能够满足要求。储罐底板应力比较小,边缘底板与侧壁焊接部位的内侧应力很高,应力值超过材料的许用应力,但将应力分类后,应力能够满足相关法规要求。     

关于大型储罐地基沉降的探讨

储罐结构广泛应用于石油、化工、电力等工业领域。随着国内经济建设的迅猛发展,储罐的数量及容量都迅速增加。目前我国在建储罐的最大容量已达15万立方米。由于工业布局的原因,储罐很多建造在浙江、上海、广东、天津等沿海软土地区。建造在软土地基上的大型储罐会产生各种沉降变形,包括储罐的整体均匀沉降、底板的碟形沉降、储罐的整体倾斜沉降(也称平面倾斜)以及储罐周边的不均匀沉降(也称非     

储罐焊接变形控制分析

本文通过对储罐焊接是一种难以施焊的工艺分析，从罐壁和罐底的焊接过程和焊接工艺方面，分析了出现焊接变形的原因对焊接的影响。同时，提出了在施焊过程中控制焊接变形应采取的措施。严格按焊评工艺参数进行施焊，从而保证储罐在焊接的过程中不变形。     

大型储罐阴极保护方式选择研究

主要阐述了大型储罐外底板阴极保护的重要性,详细介绍了储罐外底板各种阴极保护系统的优缺点、各种阴极保护系统的选择依据,为储罐阴极保护方式的选择具有重要的参考价值。重点介绍了强制电流网状阳极阴极保护系统的优点。最后以网状阳极实际工程设计为例,详细介绍了网状阳极系统的组成、布置及施工安装,为网状阳极系统设计具有一定的借鉴作用。通过工程实践,网状阳极系统在大型储罐外底板阴极保护中具有良好的经济效益及广泛的使用前景。     

火工矫正焊接变形实验的参数设计及计算

为了研究氧—乙炔火焰矫正焊接变形的参数设计方法,完成了T型结构的焊接变形火工矫正实验及计算。结果表明:焊后底板发生挠曲变形,挠曲发生在相邻的两个筋板之间;底板自由边的变形量最大;筋板厚度相同时底板厚度越小,则筋板之间的底板和底板自由边的挠曲变形量越大。根据焊接热输入量计算氧—乙炔火焰参数的设计方法是可行的,由此计算出的氧-乙炔火焰参数能够基本消除T型结构的挠曲变形。     

大型储罐振冲碎石桩复合地基充水预压过程监测分析

对沿海某大型储罐振冲碎石桩复合地基充水预压过程监测资料进行了分析,探讨了充水预压过程中地基应力分布和变形特征.结果表明:用振冲碎石桩法加固后的储罐软土地基变形协调性良好,罐底最大平面倾斜16 mm,最大非平面倾斜7 mm;环墙基础钢筋内力最大值74 kN,仅为设计值的60%;罐底板桩土应力比在2左右;最大孔隙水压力系数0.27.由此可见,用振冲碎石桩法加固储罐软土地基是成功的,可在类似工程中推广使用.     

大型储罐罐壁板焊接变形的分析和控制

通过南三油库储罐建设工程10万立方米浮顶罐的罐壁板纵焊缝和环焊缝焊接角变形对罐壁板垂直度的影响分析和实践控制,对油罐罐壁板焊接角变形控制工艺进行了研究,总结一套较完整的罐壁板焊接角变形控制工艺方法,使储罐的罐壁板垂直度质量得到了有效保证,从而保证了10万立方米浮顶罐的正常投产使用。