自动送料装置

随着电子技术的不断发展,高（中）频加热工艺逐渐替代传统的煤、油、气加热,工件热透的问题得到了妥善解决。但是与其配套的送料装置,如果还是由工人手工送料加热,工作效率仍是很低,且工作危险性大。故设计开发此自动送料装置,以改善工作条件,提高生产效率。该装置设计和制作得到了学校和厂里专家的大力支持,真正解决了加热不一致的问题,扩大了装置送料范围;制作成本不高,装置外形小巧,由一台小型空压机就实现了工件加热加工的自动化批量生产,工人的劳动强度大在降低,实际生产效率较以前提高了近两倍,且安装和维护十分方便,可以进行批量生产。     

矿用立柱恒阻让位防冲装置的设计及其特性分析

为提高立柱的抗冲击力学性能,设计了一种由接头、卡箍、吸能构件套、吸能构件和销钉构成的矿用立柱恒阻让位防冲装置,并根据立柱国标确定了防冲装置的承载力,给出了防冲装置工作原理及防冲原理。对常规立柱和安装防冲装置立柱在冲击载荷作用下的变形和受力进行了对比分析,得出在相同冲击载荷作用下,防冲立柱变形大大小于常规立柱变形,吸能防冲构件变形阶段能有效降低立柱承受的冲击力。防冲装置可方便安装于现有常规立柱上,防冲装置的使用大大增强了立柱的抗冲击性能。此恒阻让位防冲装置也可用于汽车、航空航天工业、高速公路安全防护等领域。     

真空渗碳炉加热系统结构优化数值模拟研究

为了优化加热系统结构,保证真空渗碳炉加热性能,采用COMSOL有限元软件建立真空渗碳炉加热过程数值模型,分析了加热系统中石墨加热管的数量、长度和分布半径等关键结构参数对工件表面热流密度、有效加热区温度分布的影响规律.模拟结果表明:加热功率恒定,减小加热管数量、长度和分布半径均可以使工件表面热流密度增大,加热效率提高;将加热管数量设为偶数,并适当减小加热管长度,增加加热管分布半径可以显著改善有效加热区内温度分布均匀性.该研究结果对真空渗碳炉加热系统结构设计优化具有一定指导意义.     

电磁感应加热温度场建模方法的研究

为有效解决电磁感应加热过程中加热温度的控制问题,对电磁感应加热温度场的建模方法进行了研究.分析了电流透入深度对工件加热的影响及电磁感应加热过程中工件的温度分布情况,描述了感应加热时工件温度随工件半径和时间的变化情况.将温度场建模理论引入电磁感应加热系统的研究中,给出了电磁感应加热温度场的建模方法.实验结果表明,该方法能够成功地解决电磁感应加热温度的控制问题.     

电阻直接加热锻造成形工艺方法及试验

针对传统锻造工艺流程长,能源消耗大的缺点,提出了一种采用电阻直接加热技术的新型热锻成形系统。采用该系统对42CrMo4棒料进行了热镦粗实验,研究了预接触压力、工件表面质量、电流对工件加热及成形过程的影响,为电阻直接加热模锻成形提供了指导。试验结果表明：1)采用该方法可以在短时间内将工件在模具中加热到成形温度;2)小的初始接触压力有助于提高工件的加热温度;3)在初始接触压力不变情况下,工件的加热温度与电流强度的平方成正比;4)模具与工件接触面质量对加热温度有重要的影响;5)在成形过程中采用恒定电流强度的电阻加热有效地降低了工件的冷却速度,使成形时间延长30%。     

可调气隙高温超导直流感应加热样机仿真与实验

为了实现铝棒轴向温度分布的调节,设计了一台气隙结构可调的高温超导直流感应加热器,以在轴向上获取不同大小的磁场.通过调节加热器气隙结构进行均匀和梯度加热实验,分析双边调节与单边调节方式对加热效果的影响.验证可调气隙结构在调节加热工件轴向温度分布中的可靠性、有效性.同时利用有限元仿真软件对加热器样机进行建模,分析加热工件温度分布规律,从理论角度验证可调气隙结构的有效性.     

感应加热自保护膏剂渗铬新工艺的研究

感应加热自保护膏剂渗铬新工艺和现行的常规渗铬工艺相比渗铬速度提高30倍以上,渗剂和电能均可节约20～50％,工件变形大大减少,渗剂具有良好的自保护能力,不需要装箱密封或保护气氛,可以在空气介质中进行加热,工件表面不氧化脱碳,表面光洁度不降低。用于处理旋压加工定向套时,45~#钢高频感应渗铬比原用Cr_(12)钢淬火的使用寿命提高5倍以上;45~#钢制蜂窝煤冲针经感应加热渗铬处理后其使用寿命比45~#钢常规热处理提高3～5倍。     

关于超塑挤压的加热装置设计与分析

首先介绍超塑成形加热装置的不同方式和方法.然后,根据实验需求,设计三种不同的加热装置的布局,并用MATLAB对不同布局的加热装置产生的温度场进行分析与计算.最后用实验来验证所设计的加热装置,并计算此装置的加热效率.     

防喷器电磁加热保温装置设计

利用非稳态传热数学模型计算了防喷器的瞬态温度变化情况,并确定了电磁加热装置的加热功率。同时根据实物测绘结果设计、加工了一套修井作业装置防喷器电磁加热保温系统。结果表明,防喷器表面温度非稳态变化的数值模拟结果与现场测试值吻合较好,所设计制造的防喷器电磁加热保温装置满足了冬季修井作业要求,具有升温快、保温效果好、安全便捷的优点。     

利用柵流的变化实現高频淬火加热自动控制

本文探讨了钢件在高频加热过程中的相变,从而导致振荡器工作状态的改变的内在变化关系,利用钢件感应加热时栅流变化的停滞点来确定加热规范。并通过电子式控温毫伏计的控制装置,实现成批工件的加热自动控制,代替了人工目测温度或时间继电器的控制方法。它的优点在于栅流的变化与加热钢件表面层组织转变密切相关,从而大大减免外界因素(油烟、水蒸汽的遮蔽以及工人视觉疲劳等)对温度测量及加热控制的影响。     

不同断裂准则下铝合金冲压成形裂纹扩展模拟

使用自主研发的金属板材摩擦系数测试设备,在不同拉速、不同压力条件下,测试了6016铝合金板材在冲压成形过程中的变摩擦系数值和平均摩擦系数值。建立了铝合金板材胀型实验数值模型,模型中输入平均摩擦系数来考虑摩擦边界条件,分别选取成形极限图以及临界厚度减薄率作为铝合金板材断裂准则,采用有限元法对数值模型进行了求解计算,并对数值模拟计算结果进行了实验验证。对比分析发现,采用成形极限图作为模型断裂准则计算时,裂纹起裂位置及区域与实验结果有较大差异;采用临界厚度减薄率作为模型断裂准则计算时,裂纹起裂位置及形貌与实验结果吻合度较高。证明了本文研究所得的临界厚度减薄率准则可以用于预测铝合金板材在冲压成形过程中裂纹的产生及扩展问题。     

谈冲压模具的设计与加工

随着现代工业技术的不断发展,冲压模具逐渐成为冲压生产过程中的一项不可缺少的装备,冲压模具的设计以及制造工艺直接影响冲压件的质量．结合工作实际,对冲压模具设计与加工进行研究,并给出具体实例,以期为模具生产企业提供有益的借鉴．     

铜合金上渗硅层的耐磨耐蚀性

介绍了铜合金在渗剂粉末中高效渗硅,获得无孔的渗硅层。对渗硅层的组织、零件的表面形状和保温时间对渗硅层厚度的影响、摩擦学行为、腐蚀电位等进行了测定,并进行了初步的探讨,说明铜合金上的渗硅层在硫酸介质中具有耐蚀、耐磨(耐磨性提高3倍以上)、减摩等良好性能。     

四氯化钛精制中铜丝除钒工程设计问题的探讨

根据铜丝除钒精制四氯化钛的生产实践及经常出现的问题,在生产工程设计时应结合生产实践,充分考虑粗四氯化钛料液中固体杂质和可溶性高沸点物质,生产设备选型、配置及材质选择,加热方式及热效率,废气管道走向及废气处理系统,铜丝塔的选型、工作条件,铜丝再生处理方法等问题。     

废铜口收硫酸铜工艺方法研究

设计直接加热铅反应器和简易焙烧炉，使生产设备投资大大降低．利用湿法和干法配合生产，便于提高产品的产量和质量．控制原材料质量和工艺条件能直接制造高纯度硫酸铜．该工艺投资少、见效快、效益高．     

低压铸造与紫铜结晶器研究

介绍了低压铸造的基本原理及优点,叙述了低压铸造技术在铜合金及紫铜材料领域的研究应用,研究了低压铸造紫铜的铸型材料选择及工艺设计方法,展望了低压铸造紫铜结晶器方面的发展前景,对实际生产具有一定的指导意义。     

染料离子缔合三元络合物反相萃取光度法研究──2，2′联喹琳─甲酚红体系测定微量铜（Ⅰ）

本文研究了铜（Ⅰ）－２，２′联喹琳（Ｂｉ－ｑｕ）－甲酚红（ＣＲ）络合物的萃取及分解反应，利用分解游离出的ＣＲ水相间接测定铜含量。表现摩尔吸光系数由２．１１×１０４Ｌ／ｍｏｌ／ｃｍ增至６．３２×ｌ０４Ｌ／ｍｏｌ／ｃｍ提高３倍，０．４～４ｍｇ／Ｌ铜服从比耳定律。该方法选择性高，可不经分离直接用于铝合金中微量铜的测定。     

中国海水淡化用铜合金管的生产应用及发展

概述了铜合金冷凝管在海水淡化、海滨电站、舰船和海水化工等海洋工程中的应用及生产,介绍了现代铜合金长冷凝管的生产工艺及发展方向.认为我国铜合金冷凝管产业总的情况是:企业规模小,总产能不足,生产技术和装备先进与落后并存,产品质量亟待提高;主要工作是大力推进技术创新,组建产业联盟,做大做强.     

采用半熔挤压法制备镁合金板的技术及应用

采用半熔挤压法制备镁合金板在镁合金板制造行业是一项新技术.传统制备镁合金板的生产工艺都是将镁合金板坯经过预热、反复升温和多道轧制才能制成镁合金薄板,设备大、能耗高,因为镁合金板在轧制过程中边缘部分容易开裂,因此成品率很低、成本很高.采用半熔挤压法制备镁合金板,先将镁合金加工成细小粒子,然后送进螺杆旋转式挤压机,在氩气（Ar）保护下通过梯度加热、旋转挤压、圆管模具和圆管切缝整平来制成镁合金薄板.半熔挤压法制备镁合金板的生产工艺具有设备和工艺简单可靠、能耗低、成品率高、废料少和生产成本低的显著优势.为生产高质量低成本的镁合金板提供了一条有前景的道路.     

炉卷轧机应用于有色金属板带材生产工艺分析

利用炉卷轧机生产有色金属板带材具有易于在线控温、投资及生产成本低等显著特点.通过对应用在钢铁行业炉卷轧机生产技术、工艺设备特点的分析总结,结合有色金属板带材生产工艺的特点和需求,重点对钛、镁、铜及其合金板带材利用炉卷轧机热温轧制工艺技术和生产线配置进行了分析.“1+1”双机架形式的专用炉卷轧机是可以用来生产钛、镁及其合金板带材的合适生产线.