连续热镀锌退火炉工艺及其节能技术综述

在带钢连续热镀锌机组中连续退火炉是带钢连续热镀锌工艺段主要工序之一,也是机组的心脏。它将完成带钢热镀锌前的退火工艺,对热镀锌板的质量及性能起至关重要的作用。本文介绍了连续镀锌线退火炉工艺控制技术及节能技术的应用。     

带钢镀锡生产中的电解酸洗

在分析低碳冷轧带钢酸洗机理的基础上,研究了低碳带钢电解酸洗的影响因素（电解极板及电解工艺参数）,研究表明：对Pb—Ca-Sn酸洗阳极增加保护措施及采用酸洗温度40℃、酸液浓度70g/L、电流密度10c／dm^2的电解工艺参数可得到较好的酸洗效果。     

不锈钢冷热轧带钢退火酸洗线的应用研究

详细介绍了不锈钢冷热带钢退火酸洗线工程包括的设备，机组工艺流程及其机组特点。该工程是太原钢铁有限公司为弥补第七轧钢轧带钢和冷轧带钢退火洗能力的不足而建设的，可使该厂生产能力由原设计的３．０万ｔ提高到１０．０万ｔ。     

冷轧带钢酸轧机组的选择及应用

阐述了在冷轧带钢生产工艺中,酸洗和冷轧两个重要机组的技术发展和类型,以及在实际生产中的选择及应用。     

紊流酸洗槽的数值仿真及酸洗影响参数分析

为了研究目前最先进的带钢酸洗方式紊流酸洗,采用RNG k-ε湍流模型模拟了紊流酸洗槽内的流场,分析了流量,槽内喷射方式、酸洗液的温度及槽内带钢运动速度对带钢表面湍流强度及努塞尔数分布的影响,并对各影响带钢表面流动和传热特性的参数做了比较分析.结果表明:入射流量及喷射角度主要影响酸槽入口区域带钢表面流态和努赛尔数分布,而其在酸槽内部的分布主要由带钢运动速度和酸液温度决定;加大带钢运动速度和入射流量、提高酸液温度、选择适当的高径比和入射角都能不同程度地提高带钢表面的紊动和传热效果.     

带钢酸洗线刷辊机构的改进

精密带钢的生产过程中,酸洗是重要的一个环节,为提高酸洗线生产效率,河北诚信精密带钢有限公司在酸洗生产线中增加了刷辊机构。但是,由于刷辊上的刷毛易磨损,致使酸洗效果不能保证。要保证酸洗效果就需要更换新的刷辊,频繁的更换增加了生产成本。笔者针对这个问题改进了原刷辊机构,新机构不仅有效的提高了酸洗线的生产效率,更延长了刷辊的使用寿命,并且调节方便,使用简单,有效解决了这个问题,提高了单位的生产效益。     

冷轧带酸洗线入口段自动控制的改进

福建明光公司冷轧带分公司酸洗生产线。控制系统,采用西门子S7-300的PLC控制,利用西门子组态软件WINCC6.0和工业以太网和PROFIBUS以及屏蔽双绞线实现网络通讯。该系统完成酸洗线的入口段、酸洗段、出口段的电气自动控制和工艺参数的检测等功能。本文将着重阐述酸洗线入口段自动控制系统的改进。     

直缝焊管排辊成形中预成形段的动力显式仿真

考虑到直缝焊管的排辊成形过程非常复杂,其间涉及明显的非线性,为了更好地了解板带的成形规律,针对406 mm焊管排辊成形机组的预成形段建立了弹塑性大变形有限元模型,采用动力显式算法进行了仿真计算,分别得到了预成形段管坯的等效塑性应变分布和几何变形,并通过开口度和板宽的测量验证了仿真的准确性.研究结果表明:在预成形段时最大塑性变形发生在带钢的边缘,其次是带钢中心以及带钢与粗成形轧辊端面接触的区域;弯边轧辊对带钢边缘的变形贡献最大.     

电镀锡机组边缘罩控制的改进

宝钢1420电镀锡机组的边缘罩状态不理想,尤其是0.18~0.20 mm的薄料经常性发生边缘罩擦带钢,严重制约了机组的速度和产能。本文介绍了边缘罩的作用及控制机理,对边缘罩擦带钢进行的研究和优化,推进了镀锡工艺和设备的改进。     

冷轧热镀锌带钢表面锌灰缺陷形成原因分析及控制

冷轧热镀锌产线主要由入口段、入口活套、清洗段、炉区、工艺段、出口活套和出口段构成。带钢以460℃经炉鼻子出来进入锌锅约3s经沉没辊从锌锅出来,经过气刀将多余的锌液吹掉(控制锌层厚度)。锌锅内锌液需要保持460℃,这样锌液会逐渐蒸发,蒸发的锌灰集聚在一起,然后掉落在带钢上形成锌灰缺陷。冷轧镀锌锌灰是冷轧厂热镀锌生产过程中带钢表面的常见缺陷。对热镀锌产线锌灰形成机理进行分析和研究,探讨热镀锌带钢表面锌灰缺陷形成原因,从而提出优化工艺、规范操作等方面措施控制锌灰缺陷产生,提高热镀锌带钢表面质量。     

基于相似理论的带钢热镀锌生产线冷却塔模型设计

 某钢厂带钢连续热镀锌线上的冷却塔高达60余米,结构复杂且其上设备繁多,其动特性对工艺段带钢抖动的贡献不可忽视。为了更好地研究冷却塔的动力学特性及其可能带来的对带钢抖动的影响,本文以相似理论中的π定理为基础,对冷却塔进行模型相似设计,并用LMS模态测试系统测试模型塔动态特性,结果发现,模型和原型的动力学特性基本相似,这为进一步在实验室建立抖动试验装置、更深入地研究热镀锌工艺段的带钢抖动问题提供了可靠的塔模型。     

冷轧带钢表面缺陷诊断

针对某冷轧厂生产的带钢表面经常出现锈斑、黑斑等缺陷,对原料、酸洗、轧制、退火和平整等工序进行了现场调研,并对乳化液相关指标、防锈性、耐腐败性及带钢表面缺陷的形貌和成分进行了检测.(1)板面残酸是造成锈斑的主要原因.应重点改进盐酸酸洗工艺和设备:调整挤干辊的压力,保持挤干辊的表面状态,加强水冲洗的压力和温度以及喷嘴的均匀性;同时,严格执行酸洗工艺制度.(2)轧机前后乳化液吹扫不净,卷入板内是造成成品黑斑的主要原因.要改进吹扫装置,保证把残留乳化液吹净,必要时增加一排吹扫喷嘴.(3)应设计合理的退火工艺制度,防止因退火不良或局部烧嘴堵塞加热不均造成油的局部挥发不全形成积碳;应重视退火前的松卷,加强对氨分解的监测.采用上述措施后,带钢表面缺陷大幅度减少:表面锈斑、黑色云纹和黑斑等问题得到彻底解决.     

济钢热连轧厂新建平整分卷机组简介

简要介绍了济钢热连轧厂新建带钢平整分卷机组概况、机组特点以及生产工艺;该机组建成投产后,可彻底清除带钢表面的氧化铁皮,减少带钢内部的残余应力,改善产品的表面质量,提高带钢平直度,改善带钢的力学性能,对提高热轧薄规格产品的附加值具有重要意义。     

冷轧带钢表面缺陷诊断

针对某冷轧厂生产的带钢表面经常出现锈斑、黑斑等缺陷,对原料、酸洗、轧制、退火和平整等工序进行了现场调研,并对乳化液相关指标、防锈性、耐腐败性及带钢表面缺陷的形貌和成分进行了检测。(1)板面残酸是造成锈斑的主要原因。应重点改进盐酸酸洗工艺和设备:调整挤干辊的压力,保持挤干辊的表面状态,加强水冲洗的压力和温度以及喷嘴的均匀性;同时,严格执行酸洗工艺制度。(2)轧机前后乳化液吹扫不净,卷入板内是造成成品黑斑的主要原因。要改进吹扫装置,保证把残留乳化液吹净,必要时增加一排吹扫喷嘴。(3)应设计合理的退火工艺制度,防止因退火不良或局部烧嘴堵塞加热不均造成油的局部挥发不全形成积碳;应重视退火前的松卷,加强对氨分解的监测。采用上述措施后,带钢表面缺陷大幅度减少:表面锈斑、黑色云纹和黑斑等问题得到彻底解决。     

张力控制数学模型应用研究

基于直流电机拖动的基本原理,结合冷轧薄板轧制过程中影响带钢张力波动的因素,分析了带钢张力转矩、摩擦风阻转矩、动态转矩与张力的关系,提出了一种张力控制数学模型,通过计算卷径、卷重、加速度等参数,调节电机电流的大小来保持带钢张力的恒定.设计了张力控制系统程序,经过两年多在某厂冷轧机组和平整机组张力控制中的应用实践,其控制误差保证在1%以内,能够完全满足工艺对张力精度的要求,具有实际应用价值.     

1000MW超超临界机火力发电机组化学清洗方案与实施

本方案介绍了某大型火电厂工程（2×1000 MW超超临界机组）化学清洗工艺及实施过程,重点介绍了锅炉本体采用复合酸酸洗工艺、实施过程及酸洗效果。     

冷却工艺对热轧高强带钢残余应力的影响

为分析不同层流冷却工艺对热轧高强带钢残余应力的影响规律,以ABAQUS有限元软件为基础,采用FORTRAN语言编写用户子程序,建立热轧高强带钢快速冷却过程的有限元模型,对带钢层流冷却过程中温度场、组织及应力场的演变规律进行耦合计算。针对现场工艺,设计并实施过冷奥氏体连续冷却转变(CCT)试验和残余应力测试等试验对模型进行校正。以校正后的模型作为基础模型,修改基础模型的初始条件和边界条件,建立与边部遮挡、稀疏冷却、后段冷却、降低初始温差等4种层流冷却工艺对应的有限元模型,以定量分析4种工艺对减小带钢残余应力的效果。研究结果表明:原来无应力的带钢,经过层流冷却后,带钢宽度方向的应力分布变为边部有较大的压应力,中部有较小的拉应力。4种工艺都能有效减小残余应力,降幅从高到低依次为降低带钢横向初始温差、稀疏冷却、边部遮挡、后段冷却。     

济钢热连轧无取向硅钢生产实践

硅钢生产是热轧带钢生产中难度较大的品种之一。在生产过程中，生产稳定性及产品质量的保证是硅钢生产是否顺利的两个主要攻关难点。济铜1700热连轧厂通过生产实践，克服制约硅钢生产的几大难题，如：带钢在机架间游动、活套挑套严重、氧化铁皮压入、轧制稳定性差、带钢温度难控制等。通过总结生产经验，硅钢生产得到了长足进步的同时提升济钢热连轧产品品种结构。     

连续退火过程带钢板形演变模型及其应用研究

以往对于连退工艺的研究仅仅关注于性能与稳定通板而忽略板形,针对此问题结合连退机组的设备与工艺特点,在考虑到来料板形与炉内不均匀因素(带材跑偏、炉辊辊型、带钢横向温度差、炉辊安装误差等)影响的基础上,将带材沿着横向按照一个有机的整体进行处理,兼顾到上下单元之间板形的相互影响,建立了一套适合于连退过程带钢内部张应力横向分布模型,分析了单元内板形与单元外板形的差异。还提出了一套适合于连退过程的带钢板形演变模型,并将其应用到某1550连退机组的生产实践,模型得到的连退板形的预报值与实测值误差在15%内,且趋势完全一致,为连退机组板形的控制奠定了理论基础。     

热轧带钢横截面多参数表示及高精度板形控制

以带钢宽度为坐标的带钢横截面与带钢平坦度控制密切相关.常规的带钢横截面表示方法不能精确描述不规则带钢横截面情况,影响板形质量及控制精度.建立多参数带钢横截面表示方法,可以对带钢横截面做更准确全面的描述.以CVC轧机为例,利用ANSYS有限元模型对各横截面参数之间的耦合关系进行分析,提出各板形因素的综合控制以及与平坦度的解耦控制是进一步提高热轧带钢板形控制精度的难点亦是关键所在.