立窑水泥厂磨机简易收尘装置综述

<正>在我国水泥生产行业中,据估计,立窑水泥厂每生产一吨水泥,需要处理三吨以上的物料,而所产生的粉尘量约占全部物料量的6~12%,一个年产10万吨的立窑水泥厂,每年产生的粉尘量就是1.8~3.6万吨.所以粉尘治理工作既有重要的社会意义,也有巨大的经济意     

水泥厂机立窑粉尘治理及实例分析

机立窑粉尘污染是水泥厂的主要污染源,为了减少水泥粉尘对环境空气的污染,提高机立窑粉尘治理效率,针对立窑收尘的工艺原理,通过实例提出了一套经济合理、技术可行的治理措施——防腐抗结露全砖混壳体袋式收尘技术。经过实际运行,说明该工艺正确、运行可靠,并具有良好的环境、经济效益。     

KT型抗结露电除尘器

由诸暨环保研究所和平湖第一水泥厂共同研制的KT型抗结露电除尘器,已通过鉴定.KT型抗结露电除尘器适用于水泥厂不同规格的立窑、烘干机、磨机等设备的除尘,也适用于其它行业窑炉粉尘的净化,是国内新近开发出的一种除尘设备新产品.     

洁净煤开采技术及其环保措施

采矿对环境的破坏和污染与矿井开采技术有直接的关系,对采矿过程中产生的"三废"及粉尘等采取相应的治理措施如全煤巷开拓方式、采区巷道全煤化、减少煤炭开采过程中混矸石量;采煤机径向雾屏降尘、溜煤眼粉尘的控制、凿岩时粉尘的治理、爆破时粉尘的控制;井下废水的处理;井下废气的净化等采取相应的治理措施,实现洁净开采,保护生态环境和井下生产的安全.     

煤矿机电设备与粉尘治理相互作用关系探讨

通过对煤矿机电设备与井下作业点粉尘的产生、扩散、危害和治理的相互作用分析,得出机电设备和粉尘复杂耦合作用关系。煤矿生产需求和机电设备运转是产生粉尘的主要作用力,高强度的井下作业产生了大量粉尘,粉尘对机电设备造成了严重影响和损害,同时粉尘治理措施的实施需要机电设备的参与。通过分析对凉水井煤矿机电设备和除尘措施的选择和搭配提供理论依据,只有将粉尘治理与煤矿生产有机结合在一起才能达到环境治理与生产增效的双赢。     

机电在煤矿粉尘治理中的作用探讨

通过对粉尘的产生、扩散、危害和治理与机电设备的相互作用进行分析,得出机电设备和粉尘的复杂耦合作用关系。煤矿生产的需求和机电设备的运转是产生粉尘的主要作用力,高强度的井下作业产生了大量的粉尘,对机电设备造成了严重影响和损害,同时机电设备是粉尘治理措施的实施者和受作者。通过分析对机电设备和除尘措施的选择和搭配提供理论依据。     

综合治理是降低喷射混凝土粉尘浓度的有效途径

本文通过实测,论证了粉尘产生的主要地点和主要原因,并提出了在降低粉尘产出量和加强排尘两个环节所应采取的一系列措施.经实践证明,这些措施是目前降低粉尘浓度的有效途径.     

除消粉尘,保护环境

在党的“十大”精神鼓舞下,金华水泥厂的革命职工,积极开展技术革新,在提前47天完成国家计划的同时,还自力更生地治理“三废”,在1号球磨车间进口处安装吸尘器,3号球磨车间安装玻璃丝袋式收尘器,在消烟除尘,回收水泥方面取得了初步成绩。该厂有两座立窑三台球磨机一座烘房,据调查每年从烟囱中飞出的粉尘约达4～5000吨,这些粉尘大多数是水泥矽尘和钾盐;粉尘回收起来是高标号的水泥。钾盐回收下来是一     

水泥厂粉尘质量分数超标率综合指数研究

针对水泥生产过程中粉尘质量分数超标的问题。利用主成分法对水泥厂定期测定的数据进行分析，综合7类粉尘的质量分数超标率信息，反映水泥厂粉尘综合污染程度，得出水泥厂粉尘质量分数超标率综合指数，对改造更新除尘设备后的水泥厂的粉尘治理效果作出评价。说明粉尘质量分数超标率综合指数的研究方法对于评价水泥厂的综合污染程度，引导有效防尘，进而迅速改变水泥企业粉尘危害现状，具有重要意义。     

煤矿井下清洁开采技术

采矿对环境的破坏和污染与矿井开采技术有直接的关系,对采矿过程中产生的“三废”,即废矸石、废水及粉尘、噪声等采取相应的治理措施;如全煤巷开拓方式、采区巷道全煤化、减少煤岩开采过程中混矸石量;采煤机径向雾屏降尘、溜煤眼粉尘的控制、凿岩时粉尘的治理、爆破时粉尘的控制;井下废水的处理;井下废水的净化;噪声控制等采取相应的治理措施,实现清洁开采,保护生态环境和井下生产的安全,以保持能源生产、消费和生态之间的平衡。     

用生料易烧性指数控制回转窑煅烧温度

研究了带余热发电回转窑窑灰对熟料煅烧的影响 ,结果表明 ,窑灰的掺入对生料的易烧性和回转窑的煅烧有很大的影响 ,其中存在一个最佳掺入量。应该严格控制窑灰的加入量 ,才能保证窑的优质高产。生料的煅烧温度与其易烧性有直接的关系 ,在设备条件一定的情况下 ,可以用易烧性来控制窑的煅烧温度     

回转窑运转周期的预测

水泥窑运转周期预测对水泥厂生产管理具有重要意义。本文利用灰色理论的GM(1,1)模型,对水泥回转窑换砖周期进行预测,取得了满意结果。本方法还可推广应用到水泥熟料质量、水泥质量指标的预测等方面。     

立窑水泥厂的生存和发展

本文论述了立窑水泥厂可以生产550～650号熟料，热耗可低至2930～3350KJ／kg熟料，电耗低达70～80KW．h／t水泥，设备利用率可高达90％以上，单位投资和成本可大大低于回转窑水泥厂的优势和立窑水泥厂存在的问题及其解决的途径和对策，提出了建设以Φ3．0m抗立窑组为中心的现代化大中型水泥厂的方案，并以发展内涵为中心的技术改造途径，以陶汰、限制、兼并、改造、发展的精神使立窑企业逐步现代化、大型化。①     

利用水泥回转窑处理危险废物

危险废物具有化学反应性、毒性、易爆性、腐蚀性等特性,会对生态环境和人类健康构成严重危害,焚烧法处理危险废物是众多方法中比较有效的方式之一,其中,利用水泥回转窑处理危险废物最有潜力,不论是对水泥和环境都没有负面影响,并且,许多危险废物燃烧后可提供部分水泥制造过程中所需的热能,不仅可以解决废物的污染问题,还可以降低燃烧费用及生产成本。本文综述了利用水泥回转窑处理危险废物的工艺过程、优势和国内外发展现状。     

回转窑火焰长度对水泥熟料产质量和消耗的影响

水泥回转窑内的火焰长度应该适应各种不同类型的回转窑,它可以充分发挥回转窑的潜力并生产出优质水泥熟料。     

利用水泥回转窑处理危险废物

危险废物具有化学反应性、毒性、易爆性、腐蚀性等特性,会对生态环境和人类健康构成严重危害,焚烧法处理危险废物是众多方法中比较有效的方式之一,其中,利用水泥回转窑处理危险废物最有潜力,不论是对水泥和环境都没有负面影响,并且,许多危险废物燃烧后可提供部分水泥制造过程中所需的热能,不仅可以解决废物的污染问题,还可以降低燃烧费用及生产成本.本文综述了利用水泥回转窑处理危险废物的工艺过程、优势和国内外发展现状.     

钙基颗粒对分解炉内选择性非催化还原法脱硝影响的研究进展

水泥生产产生大量氮氧化物,对空气污染排放治理有很大的影响。在中国水泥生产线普遍采用选择性非催化还原脱销技术(selective non-catalytic reduction,SNCR),可以用氨水、尿素等其他还原剂,NO_x被SNCR脱硝技术还原成N_2和H_2O。SNCR在电站锅炉已运用成熟,可是在水泥窑炉运用效果一般,脱硝率较低,液体还原剂大量消耗,并出现氨水逃逸等问题,表明在水泥窑炉SNCR烟气脱硝过程比电站锅炉更加复杂。因此,为了将SNCR脱硝技术更好地应用到水泥窑的分解炉,使其NO_x的排放得到有效的控制,对近年来中外水泥生料的主要成分高浓度的钙基颗粒对水泥窑分解炉中SNCR脱硝技术的影响,以及NH_3在分解炉内氧化还原NO_x的作用途径进行总结,为SNCR在水泥窑的有效发挥提供新的改进思路。     

论水泥工业的粉尘防治

贯彻“以防为主 ,防治相结合”的原则 ,搞好水泥工业的粉尘治理。根据水泥工业各主机设备的性能 ,应先尽量降低粉尘逸出设备的浓度 ,然后再选择适合主机性能的收尘设备 ,加强设备的岗位责任制 ,及时对收尘设备进行维护修理 ,才能保证粉尘排放浓度低于国标排放标准 ,使环境治理达到新的水平     

乡镇企业水泥粉尘优化控制及其经济评估

探讨山区乡镇企业发展与大气环境质量间的相互适应关系。以四川省开县温泉镇的水泥粉尘污染为典型,采用单目标线性优化方法,在整体最优的原则下对各污染源求取了优化控制方案,并作出了水泥粉尘回收利用的经济评估。按此优化方案,4.2a后不但可收回用于环保工程的全部投资,大气污染得以根除,每年还可净收益8.9万元。     

大型多支承回转窑运行状态监测与调整

在研究回转窑运行状态影响因素的基础上，建立了回转窑载荷分配与轴线变化的线性关系式；得出了运行时回转窑主体部件的应力及变形情况；探明了回转窑轴向运动机理，建立了轴向运动接触力学调控模型；给出了回转窑最佳运行状态调整的优化方法，建立了调窑参数模糊优化模型；研究了一种新型的回转窑运行轴线测量方法--零位移方向键相法；应用理论研究成果，开发了回转窑运行状态分析与监测系统.