论筒式钢球磨煤机的检修

锅炉辅机是组成锅炉的重要组成部分,筒式钢球磨煤机是锅炉辅机的重要组成部分之一, 经运行的筒式钢球磨煤机除自然磨损外.由于工况变化等其它原因还可能造成一些毛病.所以要定期、有计划地进行检查和修理.检修的内容取决于设备型式、磨损程度、工作条件及其它因素.下面就我厂250/320型筒式钢球磨煤机的特点论述一下如何检修筒式钢球磨煤机..     

火力发电厂DTM 350/600型球磨机噪声治理技术

钢球磨煤机噪声是电站锅炉的主要噪声源之一,噪声超过100dB（A）.通过对DTM 350/600型球磨机筒体噪声进行测试分析,利用吸声、隔声和阻尼减隔振的降噪原理,开发设计了多层结构隔声套.该隔声套应用于DTM 350/600型球磨机简体噪声治理,治理后的磨煤机噪声降低了15.8dB（A）,取得了较满意的降噪效果.     

钢球磨煤机钢球的最佳级配与补球参数

根据钢球磨煤机工况基本不变时钢球磨损呈现出的稳态磨损特性,建立了钢球磨损稳态矩阵模型.把该钢球稳态磨损矩阵应用于某电厂200 MW机组钢球磨煤机的装补球制度,降低了钢球磨煤机的钢耗和电耗.     

面向火电运行灵活性的钢球磨煤机制粉系统控制优化研究

针对双进双出钢球磨煤机制粉系统变出力过程风粉温度波动幅度大、瞬时磨煤出力偏差大等问题,提出考虑热一次风风温前馈和变出力过程料位差压设定值优化的控制策略。以BBD4360型钢球磨煤机为对象开展机理建模和瞬态扰动试验研究,建立并验证钢球磨煤机内料位差压、出口风粉温度等关键参数计算模型。基于磨煤机动态模型研究获得原有及优化后的控制策略对磨煤机出口风粉温度、磨煤出力和制粉单耗的影响规律。研究结果表明：在制粉系统变出力过程中,优化后的控制策略可降低磨煤机出口风粉温度偏差2℃以上,制粉系统磨煤出力累积偏差降低50%以上,制粉单耗降低5%以上,综合提升了制粉系统的关键参数控制效果。钢球磨煤机制粉系统优化控制策略有利于缓解机组调峰过程中由于燃料量供给偏差引起的气温、气压偏差大等问题,保障了燃煤发电机组的运行灵活性和高效性。     

双进双出钢球磨煤机安装节点工艺控制浅析

文章主要探讨了双进双出钢球磨煤机的主要性能特点和钢球磨煤机主要安装节点的工艺控制方法。把理论计算和实践经验有机结舍，剖析了双进双出钢球磨煤机两大节点安装的工艺要点，提高了设备安装工艺质量，为设备运行的稳定性和经济性提供保障。     

双进双出钢球磨容量风量对煤粉细度影响规律试验研究

为掌握双进双出钢球磨煤机容量风量对煤粉细度的影响规律,特组织进行了两台钢球磨煤机现场试验。试验结果表明对于不同的磨煤机平均料位设定值,均存在容量风量低的一侧料位高、煤粉粗;容量风量高的一侧料位低、煤粉细的情况。通过试验数据和磨煤机运行特性的分析,认为两侧煤粉细度偏差是由于假想"中分面"偏移带来的两侧有效磨制空间不同所致。对此提出在运行时应尽量均衡磨煤机两侧容量风量,单进单出运行时应尽量减少停运侧容量风量的优化运行的指导意见。对于双进双出钢球磨煤机运行调整有一定的借鉴意义。     

双进制粉系统常见异常分析及处理

双进双出钢球磨煤机越来越多的在大型电厂中得到应用,作为电厂主要辅机,其安全运行直接威胁大型机组的安全运行。本文针对双进双出钢球磨煤机在实际应用中常见的异常进行分析,为电厂在运行中对双进双出磨煤机的控制提供参考意见。     

磨煤机钢球改型节能降耗研究

当前,国家已将火力发电厂节能降耗、加强环境保护工作提到新的战略高度。使用钢球磨煤机制粉系统的电厂,每年消耗大量的钢球和电能,在厂用电率中占据相当大的比重。在钢铁材料价格不断上涨,能源日趋紧张的情况下,钢球的消耗问题及磨煤机的节能降耗已经引起高度重视。本文通过收取了电厂各方面大量的数据,经过不断的分析与实践对磨煤机钢球进行改型设计,达到了节能降耗的目的。     

组合房式全封闭隔音罩在DTM290／470钢球磨煤机上的应用

本文就我国目前生产和使用的钢球磨煤机(以下简称磨机)的包筒式隔音罩和全封闭式隔音罩进行了失效分析.根据声波的反射和折射原理,阻抗错配原理,质量效应,声辐射效率,保护听力的噪声标准,介绍了组合房式全封闭隔音罩的创新设计及在DTM290/470磨机上的应用.     

D—10D双进双出球磨机运行中常见故障分析

总结了双进双出钢球磨煤机在生产应用中出现的一些常见问题,并提出了解决方案,为锅炉制粉系统经济稳定运行提供了保障。     

磨煤机振声信号分析及基于BP网的料位识别

对磨煤机振声信号进行了频谱和功率谱分析,分析表明:低频分量携带磨煤机的料位信息,而高频分量则是由高速电机旋转噪声、排风机噪声以及磨煤机筒体混响噪声引起的;低频料位信号与高频噪声信号是调制关系.利用希尔伯特变换对振声信号进行了解析化处理,分解出低频料位信息,并以振声解析信号的包络为对象,进行料位特征的提取.利用BP神经元网络,建立了磨煤机料位与振声信号的关系模型,从而实现磨煤机料位的自动识别.将模型的计算结果与实测值进行比较,结果表明,料位识别精度在±1.5%之内.     

钢球磨煤机启动过程的计算机仿真

本文建立了磨机系统动力学方程，并用Ｍａｔｌａｂ程序对方程了数值求解，通过算例分析，研究了各因素对启动过程的影响，为钢球磨煤机电机容量的选择及校核提供了依据。     

钢球影响轴承振动噪声探讨

随着我国轴承行业制造技术的不断进步,生产低噪音无异音轴承已成为各专业轴承厂家不断努力攻关、追求的目标。本文对钢球影响轴承振动噪声的主要因素进行了分析,并从钢球加工机床,加工工艺,磨料磨盘、清洗防护等方面,提出了降低钢球振动与噪声的对策。     

MG-250钢球磨煤机螺线管紧固螺栓断裂故障分析处理

分析MG-250/320型钢球磨煤机左右螺线管紧固螺栓断裂造成螺线管轴向窜出故障产生的原因并提出相应的处理方法。     

双进双出磨煤机的工作原理及调节特性分析

介绍了山西临汾热电一期1X300MW机组采用的北方重工沈重集团自主开发研制的BBD双进双出钢球磨煤机的工作原理及特性。着重介绍并分析了模拟量控制系统的主要功能及调节品质。     

600MW超临界直流炉配钢球磨协调控制系统运行操作阐述

河曲电厂二期2×600 MW超临界直流炉的磨煤机采用双进双出钢球磨煤机,给煤量不能代表锅炉的燃料量,只能通过磨煤机容量风门开度对进入锅炉的燃料量进行控制,所以协调控制系统中煤水比控制不是真正意义的煤水比。本文将通过实际运行经验对该型式机组正常运行和事故处理中该如何操作进行阐述。     

球磨机中储式制粉系统自寻最优控制

为了使钢球磨煤机稳定运行在最佳工作状态,提高运行的稳定性和经济性,以磨煤机出力的数学模型为依据,对常规控制的规则进行了改进,提出将常规控制和具有自学习功能的动态自寻最优控制相结合的控制策略,设计了应用ＳＩＭＥＮＳ可编程控制器（ＰＬＣ）和工业微机相结合的控制系统,并编制了控制,仿真软件,通过仿真实验,验证了所设计的系统及所编制软件的正确性。     

从时间与空间角度控制板式球磨机强辐射噪声

研究了板式球磨机的发声机理，认为运动钢球的强烈撞击为其主要噪声源．谱峰能量在4 kHz，A声级达103dB，是引起噪声性耳聋的重要因素．根据等能量理论，改进了操作流程，从而减少了噪声暴露时间，并提出近声场区防噪措施．结果表明，对声源采取合理的空间分布、隔离等措施后，可明显降低噪声。     

球磨机中储式制粉系统自寻最优控制

为了使钢球磨煤机稳定运行在最佳工作状态 ,提高运行的稳定性和经济性 ,以磨煤机出力的数学模型为依据 ,对常规控制的规则进行了改进 ,提出了将常规控制和具有自学习功能的动态自寻最优控制相结合的控制策略 ,设计了应用ＳＩＭＥＮＳ可编程控制器 (ＰＬＣ)和工业微机相结合的控制系统 ,并编制了控制、仿真软件 ,通过仿真实验 ,验证了所设计的系统及所编制软件的正确性 .球磨机中储式制粉系统自寻最优控制@刘齐寿$西安交通大学!710049,西安 @黄锦涛$西安交通大学!710049,西安 @贺刚$西安交通大学!710049,西安 @连国均$西安交通大学!…     

基于图像技术的钢球精确计数与尺寸识别系统

为解决轴承钢球生产过程中,人工称重计数不准确,容易造成球面擦伤、混球等问题,提出了基于图像技术的钢球精确计数与尺寸识别系统。该系统采用CCD( Charge Coupled Device) 工业相机连续拍摄计数盘中钢球的图像以计算钢球的数量,并识别钢球的尺寸。整个系统由进料通道、预计数盘、精确计数盘、CCD 工业相机、单球补偿装置和计算机等组成。首先,钢球通过进料通道滚动至预计数盘,并且在预计数盘上呈单层排列。预计数盘的面积根据钢球的尺寸和数量可以调整,通过面积调整使预计数盘中的钢球数量小于等于所需要的钢球数量。预计数之后钢球进入精确计数盘,通过精确计数盘上方的CCD 相机采集钢球图像,经过图像二值化处理及双灰度阈值算法精确计算钢球数量。根据精确计数的钢球数量与预定数的差值,采用单球补偿 装置进行补偿,以准确获得钢球的预定数量。通过在划定的区域内进行相邻钢球的球心距离对比识别异常尺寸的钢球。经过样机试验证明,所设计的钢球自动计数与尺寸识别系统,可以覆盖直径为4． 763 ～ 25． 4 mm 的钢球计数,其计数准确率和尺寸识别混球判断率均达到100%。