离心磨矿机有用能耗计算的试验研究

通过对离心磨矿机的简化结构及滚筒运动特点进行分析 ,归纳出滚筒内介质破碎物料的四种方式 ,即冲击破碎、磨剥、压碎及劈裂 ,从而揭示了影响离心磨矿机粉碎能耗的原因是破碎方式 ,且主要是冲击破碎 在此基础上 ,运用动力学的有关理论 ,求出了离心矿磨机的有用能耗表达式 ,并通过试验进行论证 试验表明 ,离心磨矿机比普通球磨机节能 图 2 ,表 1 ,参 5     

合理平衡装球理论的实践

一球磨机工作原理球磨机工作原理与棒磨机砾磨机一样(以下统称为磨矿机),随着磨矿机水平中心线回转,将介质带到一定的高度而下落,因此矿石在球磨机内,受介质的打击作用和介质与介质之间的,介质与衬板之间的磨擦作用而将矿石粉碎,为达到此目的在研究合理平衡装球之同时,必须研究介质(以下统称球)在球磨机里的运动情况,通常以临介速度为100%来确定磨矿机的适宜转     

大型格子式球磨机物料动力学分析

由于进口大型球磨机资料的缺失,工程上对该型号球磨机的最佳填充率和最佳球磨转速缺乏足够的认识,以至于球磨机故障频发。为了研究球磨机转速与填充率对滚筒作用力的变化规律,并延长球磨机寿命和提高球磨效率,以球磨机滚筒内物料的运动为基础对球磨机受物料作用力进行分析,通过分析不同的填充率、不同的转速下物料对滚筒的作用载荷和分布,推导出脱离角和下落角的关系及其与滚筒受力面积的关系,并计算了不同转速、不同填充率下物料对滚筒内壁的摩擦力的分布情况。分别建立了不同转速下的下落角和脱离角模型、受载荷面积模型和滚筒受摩擦力模型。最后针对选矿厂大型格子式球磨机进行分析,并结合实际工况对各模型进行仿真分析。     

半自磨在氧硫混合矿选矿厂中的应用

氧硫混合矿是近年来取代原生矿产而出现的一种矿产资源,它含铁量较高,锡、铁、砷、铜等矿物相互共生,现实开采难度较大,这就对选矿厂的开采技术提出了新的要求。针对该矿床矿种多变、杂质含量高等特点,应着力从矿物碎磨这一投资高、消耗能量大的作业流程入手。半自磨工艺是如今被广泛采用的一种碎磨工艺。该文拟就通过论述氧硫混合矿选矿厂的矿石性质,具体阐述半自磨在氧硫混合矿选矿厂中的应用流程,以供参考研究。     

磨矿分级过程的混合智能建模与仿真

针对具有非线性、多变量、参数时变、边界条件波动等综合复杂特性的磨矿分级过程,基于物料平衡理论建立球磨机与泵池的动态模型,结合机理模型与经验知识建立有用功率TSK(Takagi-Sugeno-Kang)模型来确定粒度选择函数,给出旋流器分级经验模型,并基于径向基网络(RBFN)计算溢流浓度和对溢流粒度分布误差进行补偿,研制了可进行磨矿分级过程动态仿真的混合智能模型.用某铁矿选矿厂二段磨矿闭路实际生产数据进行仿真实验,在旋流器给矿控制量和新给入矿浆流量、浓度、粒度波动下,模型的仿真结果与磨机有用功率实际值变化趋势相同.     

MQY4590溢流型球磨机性能研究

该文介绍了MQY4590溢流型球磨机性能研究。     

模糊控制方法在球磨机系统中的应用

模糊控制是当今国际先进的控制思想，特别适合对象参数难以精确表达的物理对象，对解决不能直接检测，但人为可以粗略判断的事件尤其突出，在选矿厂磨选生产中，球磨机工作状态的参数很多。且这些参数时刻都在发生变化，模糊控制器根据参数的变化或者变化趋势进行模糊判定，对应每一种变化趋势，模糊控制器都会给出一特定原则，以达到精确给矿的目的从而实现磨机的精确控制。     

离心磨矿机合理装球量的研究

通过对离心磨矿机介质运动的观察、分析,得出了介质运动的力学模型．根据离心磨矿机的工作理论,讨论了滚筒运动及介质的工作方式,对滚筒内合理装球量进行计算,并通过试验加以验证,认为只有针对不同物料合理地选择不同装球量,才能获得较好的破碎效果．图４,表１,参７．     

浅议我国“多碎少磨”工艺与装备

为了补救球磨机效率很低而发展起来的“多碎少磨”工艺与装备，在我国发展快，机型多，各有特色，效果显著，但不能从根本上解决球磨机存在的问题，；、碎和磨有不同的特点和工艺要求，用“以碎代磨”取代球磨机是行不通的，球磨机更新换代的研究方向，应从“磨”上下功夫才行。     

磨矿机物料运动分析及其功率计算

本文分析了物料颗粒在磨矿机筒体中运动的特征位置 ;并推演出磨矿机功率的计算分式 ,为进一步研究磨矿机的性能提供了理论基础。     

磨矿静态数学模型的电子计算机模拟

本文论述磨矿静态数学模型和用电子计算机进行模拟的程序。对我国选矿厂粗精矿(或中矿、尾矿)再磨的流程,即预先分级和控制分级相结合,由一台球磨机和一台或多台水力旋流器组成的流程,进行静态数字模拟。以我国某铅锌矿选矿厂为例,介绍了具体应用方法和步骤,并列出模拟和实测结果的对比。     

球磨机齿轮传动系统状态检测与故障诊断

本文主要介绍针对φ2700×3600溢流型球磨机齿轮传动系统异常的基本形式及振动特点进行状态检测与故障诊断,分析确定齿轮传动系统的工作状态和性能劣化趋势,以保证球磨机齿轮传动系统优良的管理和维修。     

湿式磨矿机橡胶衬板的研究

橡胶衬板不受腐蚀,但受到浓酸的损害。今天,不同的磨矿场所,采用不同质量的橡胶,获得最好的经济效果。 橡胶衬板不能仿照船舵型或波形锰钢衬板的形状。找出正确的压条衬板(提升棒)的间距和高度的比率是很重要的。 就磨损观点来看,橡胶衬板最重要的磨损因素是给矿粒度,磨矿介质尺寸,磨机转速和简体直径。当从钢衬板改为橡胶衬板时,人们通常不愿意改变这些因素。 一般认为,采用的钢球尺寸越小,磨矿效率越好。二段磨矿机应用橡胶衬板总比钢衬板得到更好的经济效果。棒磨机用橡胶衬板获得良好的经济效果。     

Φ6.4×10m溢流型球磨机油膜轴承仿真计算

采用有限元法对Φ6.4×10m溢流型球磨机油膜轴承进行了仿真计算,得到了油膜压力分布及流速分布,并计算出整个轴承系统所需润滑油量,为大型磨机润滑油站流量的选择提供了理论依据。     

振动放矿的特征与内部埋设深度临界值的研究

作者采用1∶50的振动放矿模型,对自由放矿,偶然放矿和困难放矿进行了模拟实验,研究了振动出矿机用于采场时的矿石流动规律及合理参数,得出了振动出矿机的内部埋设深度的临界值及其计算公式,并用物理模拟试验进行了验证。为振动出矿机的使用,长度尺寸的设计以及动力选择提供了理论依据。     

倾斜隔仓板管磨机

本文介绍了倾斜隔仓板球磨机的工作原理,倾斜隔仓板在磨内的安装方式,并与垂直隔仓板球磨机相比较,分析了提高产量和降低能耗的原因。     

水泥风机的节能控制模式研究

只有当球磨机工作在优化区时,球磨机的出力才一能达到最大,此时球磨机的效率最高且节省厂用电.在不稳定区时容易发生堵磨,使球磨机的效率下降,此时需要调节风机的需风量进行调节.传统调节方式是让风机全速运转下凭借工人的工作经验连行调节风机风口阀门的开度大小进行调节风量的多少,同样造成了电能的大量浪费.本课题中采用自动化技术融合智能控制算法对风机进行控制以调节水泥厂球磨机需风量.     

关于东鞍山烧结厂降低破碎产物粒度的探讨

本文通过理论和实际践论证了破碎最终产物粒度(磨矿机给矿粒度)对磨矿生产率的影响.提出东鞍山烧结厂破碎车间在不增加任何投资的情况下,通过合理的调整细碎作业参数,将使破碎产物粒度从18～0毫米,隔低到12～0毫米;为实现细磨和提高选别指标创造了条件.     

一种球磨机新型控制策略的研究与应用

球磨机具有多变量强耦合、非线性严重以及生产工况变化大的特性,采用常规控制策略很难有效。在对球磨机动态特性分析的基础上,提出一种新型控制策略。该控制策略采用软测量技术获取磨负荷的信息,通过协调器实现对球磨机的磨负荷和出口温度的有效控制。通过控制热、冷风量的比值实现对球磨机入口负压的控制。控制器均采用模糊PID控制算法,以确保动态响应和稳态精度。实际运行效果表明:该控制策略具有简单、可靠、实用等特点。     

萤石矿的选择性磨矿试验

对石英—萤石型萤石矿进行了选择性磨矿的实验室试验研究和选矿厂现场试验研究,实验室试验初步说明了该矿具有的选择性磨矿性质,而选矿厂试验是对实验室试验选择性磨矿的进一步验证。