压力容器制造的CECAPP技术

由于压力容器制造的诸多特点，制约了CAPP技术在压力容器计算机辅助设计制造中的应用。提出了工具化CECAPP专家系统的结构和主导技术，为化工机械厂的CAD／CAPP／CAM集成提供了实用的运行模式。     

机械CAD/CAPP/CAM系统集成技术的研究

分析了CAD／CAPP／CAM系统集成所存在的问题，包括CAD、CAPP、CAM之间的数据交换与共熟、数据交换的方式及数据交换标准。提出了特征技术与集成数据管理技术是解决CAD／CAPP／CAM系统集成的关键。     

基于知识的集成产品设计与制造

基于对知识管理和CAD／CAE／CAPP／CAM集成的关系分析，重点研究了基于知识的CAD／CAE／CAPP／CAM集成技术体系结构，集成平台体系结构，基于知识的CAD／CAE／CAPP／CAM集成的关键技术以及基于知识的CAD／CAE／CAPP／CAM集成系统中的知识管理策略。     

CIMS环境中的CAPP系统设计与开发

基于企业局域网，采用客户机／服务器(C/S)模式，利用面向对象技术、结构化和模块化技术、网络技术。设计开发了在CIMS环境下的CAPP系统。系统满足CAPP设计需求的同时，实现了与CAD／CAM之间的信息集成，并且具有良好的可扩展性。     

C4P集成系统在轮毂制造企业中的应用与发展

C4P（CAD／CAE／CAPP／CAM／PDM）集成技术给制造业带来了深刻的变化。C4P集成系统在轮毂制造企业中的应用,加快了企业产品的开发效率,促进了企业自动化程度的发展。本文介绍了C4P集成系统的主要技术,阐述了其在轮毂制造企业中的应用,提出了其发展方向。     

CIMS环境下CMM与CAD/CAPP/CAM集成的研究

CAD／CAPP／CAM／CMM集成的研究目前不是很多,为提高仿形加工的精度和效率,CAD／CAPP／CAM系统有必要与CMM集成,本文讨论了CAD／CAPP／CAM集成系统的结构,论述了CMM与CAD／CAPP／CAM集成的方法。     

基于特征造型的CAD／CAPP／CAM一体化方法

近年来,在制造业的发展过程中,为了实现设计、生产、加工三个环节数据和信息的自动传递和转换问题,CAD／CAPP／CAM一体化技术得到了迅猛的发展。但CAD系统只能完整地描述零件的几何信息,不包含任何产品属性信息,防碍了与数控工艺系统和数控加工系统的集成。本论述结合特征造型技术,探讨了回转体——轴的CAD／CAPP／CA...     

CAD/CAM技术浅析

计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)技术发展迅速。参数化技术的提出,令CAD 技术实现了的技术革命。目前最流行的参数化软件PRO／ENGINEER,SOLIDWORKS等都已具具CAD／CAM 和CAE功能。     

浅谈现代数控编程技术

数控编程技术是数控加工技术应用中的关键环节之一，也是实现CAD／CAPP／CAM系统集成化的关键技术。这里针对现代数控编程及其发展作些论述。     

太原市深入开展制造业信息化试点示范工作

太原市开展以试点示范为主的制造业企业积极推广应用CAD／CAPP／CAM、PDM和ERP等信息化技术，取得明显成效。计算机辅助工程设计最为广泛，大中型企业二维CAD基拳普及，正逐步采用三维CAD；在管理信息化方面，有70％的企业在财务、人事、供销以及生产计划管理采用计算机管理，     

CIMS系统中CAD／CAPP／CAM集成技术

探讨CIMS中，在网络环境下，采用并行工程的意思，基于特征建模的CAD／CAPP／CAM的系统集成，因为它是CIMS系统的核心，这有利于制造系统的整体集体。     

应用UG NX进行设计和制造技术

主要介绍了用UGNX进行CAD／CAM设计、制造的一般原理．并结合实际情况介绍了现今各企业的的生产设计、制造过程对同仁具有借鉴意义。实践证明用UGNX进行设计、制造CAD／CAM设计过程可以提高生产效率、降低成本、增强企业竞争力。     

简述CAD/CAPP/CAM的特征技术(下)

集中介绍了CAD／CAPP／CAM中的有关特征技术．同时，介绍了近几年国内外有关特征技术的研究热点．     

陶瓷模具CAD/CAM系统

由于传统陶瓷模具设计制造过程漫长且复杂,无法满足日益激烈的市场竞争要求。结合先进制造技术,本文提出了陶瓷模具CAD/CAM系统。并对系统中反求工程、陶瓷模具虚拟设计及模具快速制造等关键技术进行研究。采用陶瓷模具CAD/CAM系统可以提高资源的利用率和设计效率,缩短产品开发周期,降低制造成本,同时也能提高企业对市场的快速响应能力。     

CAD/CAM技术现状及发展趋势

本文论述了CAD／CAM技术的现状、国内外商品化CAD／CAM系统的特点，并从现代制造的观点讨论了CAD／CAM技术的发展趋势。     

制造业信息化建设面临的挑战及快速响应制造

分析了制造业面临的严峻挑战,以及复杂机械快速响应制造的必要性和具体内容,提出实现CAD/CAPP/CAM集成、并行制造、网络制造等是实现制造业信息化建设的关键。     

简述CAD/CAPP/CAM的特征技术(上)

介绍了CAD／CAPP／CAM的特征技术定义学、分类学、特征的描述等有关概念．     

CAD与CAPP系统的集成

CAD与CAM系统在机械制造业中已经得到广泛地应用CAD与CAM系统的集成是实现CIM的基础,而CAPP是实现集成的一项关健技术。本文介绍齿轮轴设计CAD系统——CADPP和CAPP专家系统——EXCAPP以及它们的集成,并给出一个齿轮轴零件的设计、信息传递和工艺过程设计的运行实例。     

钣金零件特征造型

在开发钣金零件CAD／CAPP／CAM系统过程中所要考虑的主要因素之一是钣金零件的形状特征。本文在简单介绍几何造型技术（GeomtryModelingTchnology）、特征造型技术（FeatureModelingTecnnology）及成组技术（GroupTechnology）的基础上,结合实施上海二纺机厂CIMS工程、开发钣金零件CAD／CAPP／CAM系统的具体实践,介绍如何以几何造型技术为基础,利用成组技术和特征造型技术来描述钣金零件的形状特征,实现钣金零件的特征造型．     

CAD/CAM系统集成化技术研究

在建立集电火花加工与常规加工于一体的CAD/CAM系统体系结构的基础上,讨论系统中CAD与CAM系统集成的相关技术.系统采用基于特征的分层式模型结构,建立了适合多种方法的工艺设计信息通用模型;建立模块化的CAPP系统实现CAD与CAM系统的连接;构建CAD/CAM一体化数据库管理系统.