低水泥铝硅质耐火浇注料及其在回转窑上的应用

<正> 洛耐院巩县联营实验厂于1986年从冶金部洛阳耐火材料研究院引进了新一代不定形耐火材料——低水泥铝硅质耐火浇注料的生产技术,并建成了不定形耐火材料生产线。生产的耐火材料在郑州铝厂等氧化铝和水泥回转窑上使用,获得较好的使用效果。在窑头和冷却机上,使用寿命为原用矾土水泥耐火混凝土的3-4倍,在下料室中使用寿命为原耐火混凝土的6-8倍,在特种水泥回转窑窑头上的使用寿命为原混凝土的3-5倍。氧化铝回转窑采用低水泥耐火浇注料后,每座窑每年可节省检修赞用7.6万元,同时可节省检修时间15天,每年多产熟料1.44万吨,增加产值400多万元,经济效益显著。     

无机载体试剂作用下苯骈三氮唑的N—烷化

报道了无机载体试剂KOH/Al_2O_3、NaOH/Al_2O_3和K_2CO_3/Al_2O_3在苯骈三氮唑的N-烷化中的应用,详细地研究了在不同的烷化剂和溶剂中,这些无机载体试剂的反应活性。     

高铝耐火原料的提纯和综合利用

<正> 我国有丰富的铝土矿资源,目前已探明的储量为15.8亿吨。矿石特点是以一水硬铝石为主,其次为高岑土,少量为金红石和赤铁矿等。我国铝土矿Al_3O_3和Si O_2含量高,Fe_2O_3含量低既可作炼铝原料,也可作高铝质耐火材料的原料。我国生产氧化铝一般采用烧结法和混合联合法,并在工艺技术上有独到之处,但在高铝耐火原料的应用上还有一定的困难。高铝质耐火材料,具有良好的高温物理性能和化学稳定性,被广泛应用于多种高温窑炉,热工装置,以及用于研磨材料。近年来,由于钢铁技术的发展,越来越需要高级     

非有机胺体系中磷酸铝分子筛的合成 Ⅰ.N-CHAPO-1的合成与性能

不用有机胺或季铵盐作模板剂,在非有机胺(NR)-Al_2O_3-P_2O_3-H_2O体系中水热地合成了新型磷酸铝分子筛—N-CHAPO-1.产品的化学组成为:1.00Al_2O_3:(1.01～1.03)P_2O_5。所得样品用X-射线粉末衍射分析和红外光谱进行表征。用化学分析、吸附测定与差热分析等方法和扫描电子显微镜等手段研究了N-CHAPO-1的物化性能。差热分析表明N-CHAPO-1分子筛直到1000℃无结构破坏。该分子筛具有新的骨架结构以及良好的吸附性能。     

DG型连铸中间包绝热板的研究和应用

<正> 传统连铸中间包绝热板通常采用酚醛树脂作结合剂,制品生产和使用中,树脂分解散发出有毒的难闻气体,危害作业环境。同时,成本偏高,高温强度和抗钢渣浸蚀性差,使用寿命短,满足不了连铸的要求。 DG型连铸中间包绝热板用改性淀粉取代酚醛树脂作粘结剂,克服了酚醛树脂的缺点,经邯钢、上钢五厂、韶钢、合钢等用户使用,获得了满意的效果。一、原料耐火材料是连铸中间包绝热板的主体,可采用SiO_2、Al_2O_3、MgO等酸性,中性和碱性耐火材料。根据我国资源,我们选用优质硅砂作耐火骨材。为了确保制品的耐火     

BaO·Nd_2O_3·Al_2O_3·6B_2O_3新晶体及其结晶学研究

在研究熔剂法生长NAB[NdAl_3(BO_3)_4]晶体时,发现存在一种组份为BaO·Nd_2O_3·Al_2O_3·6B_2O_3的新晶体.晶体呈片状,浅紫色,具六方对称性.晶胞参数α=4.566(2)?,c=24.93(1)?.本文描述了它的生长条件及其结晶学研究.在聚敛偏光下观察到它的一轴晶干涉图,测出它为正光性晶体,并在室温下测绘了它的荧光光谱.     

中间包永久层正交设计试验

中间包是连续铸钢系统的重要组成部分。本文采用正交设计法,以铝酸盐水泥、微硅粉、高温氧化铝微粉三种微粉作为影响因素,制成9组铝硅质低水泥中间包永久层浇注料试样,检测试样中、高温性能指标。结果表明,最优方案为A_2B_2C_3,即铝酸盐水泥、微硅粉、高温氧化铝微粉质量百分含量分别为3wt%、4wt%和2wt%。     

新型硼磷酸铝分子筛CXUBAPO-1的合成

用乙二胺作模板剂,采用水热法合成了新型分子筛CXUBAPO-1。投料摩尔比如下:H_2N·C_2H_4·NH_2:P_2O_5:B_2O_3:Al_2O_3:H_2O=(1.7-2.0):1:(1.5-1.7):(0.5-0.8):(30-40)。经测试表明样品经焙烧后发生了骨架的改变,最终形成分子筛。     

几种新型分子筛的合成及其红外光谱研究

在Na_2O—CaO(MgO)—B_2O_3—Al_2O_3—R—H_2O体系中,应用水热晶化法首次合成了4种新型微孔硼铝酸盐.吸附性能的研究及孔径分布的计算表明这4种硼铝酸盐为新型分子筛类材料;结构中的硼经红外光谱研究,证明其存在状态为三配位和四配位两种形式.     

固相催化合成伪紫罗兰酮

研究了用固体Al_2O_3-KF作碱性催化剂催化丙酮与柠檬醛合成伪紫罗兰酮的反应.探讨了催化剂的组成比、用量以及反应温度、反应时间等对产率的影响.表明该催化剂具有产率高(色谱分析达96%)、催化剂与产物易分离、反应条件温和、操作简便等优点。     

稀土三基色荧光粉及其应用

本文报导了稀土三基色荧光粉:红粉Y_2O_3:Eu,绿粉(Ce、Tb)MgAl_(11)O_(10) 蓝粉(Ba,Mg,Eu)Al_(14)O_(24)的制备及其能量分布曲线、三基色荧光粉的性质与应用。     

新型磷酸铝系列分子筛CXUAP-1的合成

新型磷酸铝结晶分子筛CXUAP-1合成于R(二乙醇胺)-P_2O_5-Al_2O_3-H_2O系统,反应物摩尔组成的范围是R:P_2O_5:Al_2O_3:H_2O=1:1:1:40,经测试表明CXUAP-1具有新的晶体结构。     

养护湿度对铝熔铸不粘铝材料养护及干燥性能的影响

本研究将铝酸钙水泥(CAC)结合浇注料及其基质试样在温度为50℃、相对湿度分别为80％和30％的条件下养护,发现高湿度(80％)条件下生成了"新"水化产物4CaO·Al2O3·19H2O(C4AH19),但没有C4AcH11生成,而低湿度(30％)养护的水化产物只有C3AH6和AH3;高湿度(80％)养护的浇注料比低湿...     

新型分子筛硼磷酸铝CXUBAPO—2的合成与鉴定

用三乙醇胺(R)作模板剂,采用水热法合成了新型分子筛CXUBAPO-2,投料库尔比按:R:P_2O_5:B_2O_3:Al_2O_3:H_2O=(1.0～1.5):(1.0±0.5):(2.0±0.8):(0.2-0.5):(30-35)。经测试表明样品焙烧后发生了骨架的改变。最终形成分子筛。     

虚拟裂纹闭合法计算陶瓷材料断裂韧性的有效性研究

基于有限元Abaqus软件,采用虚拟裂纹闭合法的基本原理对ISO15732-2003所提SEPB法测试陶瓷材料断裂韧性进行有限元数值计算.以Si3N4、ZrO_2、Al_2O_3、ZTA、SiC五种陶瓷材料SEPB法标准实验为例,分别将虚拟裂纹闭合法计算所得断裂韧性值与标准实验测试值进行对比.结果表明:Si3N4、ZrO_2、Al_2O_3、ZTA、SiC五种陶瓷材料断裂韧性的数值计算值与实验测试值较为一致,其偏差仅分别为1.77%、1.76%、1.82%、1.55%和1.82%.进一步验证了虚拟裂纹闭合法计算断裂韧性值的有效性,同时为该方法的工程应用提供一定的理论基础.     

航空发动机热端钛合金铝基涂层制备及抗高温氧化的研究进展

钛合金铝基耐高温氧化涂层包括渗铝涂层、Al-Si涂层、Al_2O_3涂层、TiAl金属间化合物涂层、Al-Zn涂层等.该文主要介绍了这些涂层的制备方法、组织结构,以及它们的高温抗氧化性能,对铝基涂层中存在的问题以及发展趋势进行了分析.     

CMAS组分对EB-PVD热障涂层微结构退化的影响

该文对典型Ca/Si原子比为0.33、0.73、1.78的CMAS (主要组分为CaO-MgO-Al_2O_3-SiO_2)腐蚀的氧化钇稳定的氧化锆(YSZ)热障涂层(TBCs)的微观结构特征进行了详细的对比研究.研究发现:当Ca/Si原子比为0.33时,沿着整个被腐蚀的YSZ涂层会有ZrSiO_4形成,YSZ陶瓷层上部区域原始的"羽毛状"柱状晶转变成相互连接的颗粒状结构,陶瓷层中部和下部区域仍为柱状晶结构,在颗粒状晶粒间隙和柱状晶晶粒间隙都有CMAS渗入.当Ca/Si原子比增加到0.73时, YSZ上部柱状晶退化成晶粒,下部柱状晶"羽毛状"结构退化,柱状晶上有明显的腐蚀坑,整个YSZ晶粒之间充满了非晶态的CMAS,而且在YSZ的顶部有部分m-ZrO_2出现,在YSZ/Al_2O_3界面处还有硅酸锆(ZrSiO_4)、钙长石(CaAl_2Si_2O_8)和尖晶石(MgAl_2O_4)形成.当Ca/Si原子比增加到1.78时,柱状晶转变成等轴晶,非晶的CMAS和MgAl_2O_4填充在晶粒间隙,并伴随有t-ZrO_2到m-ZrO_2的相转变.结果表明,Ca/Si原子比含量高的CMAS对YSZ涂层具有更大的破坏性.     

钢纤维耐磨耐火烧注料在CFB锅炉上的应用

<正>焦作演马电力公司130t/hCFB锅炉自2002年运行后,炉膛等部位的耐火材料由于设计原因,经常出现不同程度地损坏,严重时致使锅炉被迫压火,严重影响了公司的正常生产。后经多方考察论证,该公司决定采用钢纤维耐磨耐火浇注料替代原设     

GJ-180型高强度耐火烧注料

<正> 由国家建材科研院和开封市高铝瓷件厂联合开发出GJ-180型高强度耐火浇注料,于89年6月被国家冶金部情报研究所认定为国际先进水平产品。它具有优良的耐高温、耐磨、耐剥落性能和结构设计灵活,可任意加工成各种形状或整体炉衬,施工操作程序简单、方便、效率高及节能等优点。本产品广泛用于建材、冶金、石油、化工、制糖等工业。窑炉使用结果表明:本产品的使用寿命较一般定型耐火材料可提高1～3.5倍,故大大提高了生产效率,具有明显的经济效益。     

高强建筑耐火钢的开发与组织性能研究

为开发新型高强建筑耐火钢并提高建筑用钢的耐火性能,研究了Mo合金化和正火温度对低碳耐火钢显微组织和力学性能的影响。结果显示:Cu+Ni合金化耐火钢A经过正火处理后可获得490 MPa级耐火钢,Mo合金化耐火钢B经过正火处理后可获得590 MPa级耐火钢,且A2和B3耐火钢分别为A和B系列耐火钢中综合性能最优;A2和B3耐火钢600℃屈服强度分别为345 MPa和420 MPa,高于耐火钢对600℃下其屈服强度不小于常温下的2/3的要求,且B3耐火钢的600℃高温屈服强度明显高于A2耐火钢。B3耐火钢中含有较多的M-A岛和尺寸不等的纳米级析出相,局部可见板条马氏体,纳米级析出相可以起到第二相强化作用,从而保证耐火钢具有较高的室温强度和高温强度。