低水泥铝硅质耐火浇注料及其在回转窑上的应用

<正> 洛耐院巩县联营实验厂于1986年从冶金部洛阳耐火材料研究院引进了新一代不定形耐火材料——低水泥铝硅质耐火浇注料的生产技术,并建成了不定形耐火材料生产线。生产的耐火材料在郑州铝厂等氧化铝和水泥回转窑上使用,获得较好的使用效果。在窑头和冷却机上,使用寿命为原用矾土水泥耐火混凝土的3-4倍,在下料室中使用寿命为原耐火混凝土的6-8倍,在特种水泥回转窑窑头上的使用寿命为原混凝土的3-5倍。氧化铝回转窑采用低水泥耐火浇注料后,每座窑每年可节省检修赞用7.6万元,同时可节省检修时间15天,每年多产熟料1.44万吨,增加产值400多万元,经济效益显著。     

国外的镁碳质耐火材料

<正> 目前,钢铁冶炼过程的强化要求制造出工作性能高的耐火材料,尤其是在使用条件苛刻情况下抗渣性、热稳定性应高,体积稳定,使用寿命长的耐火材料。许多国家用氧化镁(烧结的、熔融的方镁石砂或者合成熔块料),石墨、各种焦油和抗氧化剂制造的镁碳耐火材料符合上述要求。通常用金属(铝、硅、镁、钙等),氧化物,碳化物,磷酸盐作抗氧化剂。制品含有5～30％残碳。此种耐火材料用于电孤炉、转炉内衬,盛钢桶渣带,     

高性能、超低、无水泥耐火浇注料研制与应用

<正> 由洛阳耐火材料研究院与巩县联营实验厂等单位联合研制的“高性能、超低、无水泥耐火浇注料于1990年9月通过冶金部组织的技术鉴定。该项研究在已完成低水泥、超低水泥刚玉质耐火浇注料的研究基础上,进一步扩展研制成低水泥、超低水泥和无水泥系列高性能耐火浇注料,其中包括刚玉质、高铝质、粘土质、Al_2+O_3-Cr_2O_3质、Al_2O_3-Cr_2O_3-ZrO_2质、Al_2O_3-SiC-C质等。同时对高性能耐火浇注料的制备工艺原理、尤其是微粉在浇注料中的作用机理进行了较深入的研究,提出了低水泥、超低水泥和无水泥耐火浇注料的凝结与硬化机理。所研制成的浇注料的理化指标已达到80年代末国外同类产品水平。     

国外氧化硅、硅酸铝和氧化铝耐火材料的现状及发展趋势

<正> 当代冶金水平对耐火材料的要求,以及对制得金属的纯度和质量要求都很高。使用于冶金设备寿命较高的有含石墨的材料,多组成混合物料、用纤维增强的材料和无氧化合物基材料等。但国外的专利文献和情报资料却说明,氧化铝、硅酸铝材料在当代冶金用耐火材料中仍占有重要位置。国外一些大公司不断缩减氧化硅质耐火材料(不包括特殊硅质材料)生产量石英陶瓷和一些特殊氧化硅制品仍广泛使用于焦炉。60—70年代世界上推广使用美国研究拟定的以泥浆浇注法生产的制品。欧洲和日本有多家     

钢纤维耐磨耐火烧注料在CFB锅炉上的应用

<正>焦作演马电力公司130t/hCFB锅炉自2002年运行后,炉膛等部位的耐火材料由于设计原因,经常出现不同程度地损坏,严重时致使锅炉被迫压火,严重影响了公司的正常生产。后经多方考察论证,该公司决定采用钢纤维耐磨耐火浇注料替代原设     

书海拾贝

<正> 《钟香崇耐火材料研究》 《钟香崇耐火材料研究》由钟香崇、钟焰编写,河南科学技术出版社出版,定价:60元。 钟香崇是我国耐火科学带头人,1991年当选为中国科学院学部委员(院士)。本书介绍了有关高铝矾土烧结特征及烧结材料高     

不定形耐火材料及其发展趋势

不定形耐火材料及其发展趋势省科技开发总公司赵利洪，宁玉献一、简介不定形耐火材料是由耐火骨料和粉料加结合剂和外加剂组成的一种不经煅烧的新型耐火材料，近十几年来，发展十分迅速，品种不断增加，应用较广泛。耐火材料按供料方式分两大类：定形耐火材料（各种烧成耐...     

高铝耐火原料的提纯和综合利用

<正> 我国有丰富的铝土矿资源,目前已探明的储量为15.8亿吨。矿石特点是以一水硬铝石为主,其次为高岑土,少量为金红石和赤铁矿等。我国铝土矿Al_3O_3和Si O_2含量高,Fe_2O_3含量低既可作炼铝原料,也可作高铝质耐火材料的原料。我国生产氧化铝一般采用烧结法和混合联合法,并在工艺技术上有独到之处,但在高铝耐火原料的应用上还有一定的困难。高铝质耐火材料,具有良好的高温物理性能和化学稳定性,被广泛应用于多种高温窑炉,热工装置,以及用于研磨材料。近年来,由于钢铁技术的发展,越来越需要高级     

钢纤维耐磨耐火浇注料 在CFB锅炉上的应用

焦作演马电力公司130t／hCFB锅炉自2002年运行后,炉膛等部位的耐火材料由于设计原因,经常出现不同程度地损坏,严重时致使锅炉被迫压火,严重影响了公司的正常生产。后经多方考察论证,该公司决定采用钢纤维耐磨耐火浇注料替代原设计选用的氮化硅砖。经过试运,该材料耐磨性好,成功解决了因锅炉耐火材料原因造成的非计划停运。     

废中间包干式料用于生产转炉造渣剂的可行性研究

P市某钢厂目前使用的干式振动料主要以镁砂为原料、酚醛树脂作结合剂生产的镁质干式料。每年产生大量的废中间包干式料,不仅污染环境,而且后续处理难度大,给正常生产经营造成一定的困扰。由此,本文提出利用废中间包干式料来生产转炉造渣剂,以为解决废中间包干式料提供一种新的途径。通过试验可知,利用废中间包干式料生产转炉造渣剂是可行性的。     

“炼钢电炉顶用不烧高铝砖”通过技术鉴定

<正> 济源市福利耐火厂与洛阳耐火材料研究院共同研制开发的“炼钢电炉顶用不烧高铝砖”近日通过了河南省科委组织的新产品技术鉴定。该产品理化指标优于国内同类产品,使用效果优异,与传统的烧成高铝炉顶砖相比,寿命提高40—100％。生产工艺先进,材料配方科学,并具有优良的抗热震性能和耐侵蚀性,达到国内先进水平。     

GJ-180型高强度耐火烧注料

<正> 由国家建材科研院和开封市高铝瓷件厂联合开发出GJ-180型高强度耐火浇注料,于89年6月被国家冶金部情报研究所认定为国际先进水平产品。它具有优良的耐高温、耐磨、耐剥落性能和结构设计灵活,可任意加工成各种形状或整体炉衬,施工操作程序简单、方便、效率高及节能等优点。本产品广泛用于建材、冶金、石油、化工、制糖等工业。窑炉使用结果表明:本产品的使用寿命较一般定型耐火材料可提高1～3.5倍,故大大提高了生产效率,具有明显的经济效益。     

棕刚玉 碳化硅耐热新材料

<正> 一种用棕刚玉——碳化硅材料制成的新型导轨耐火材料砖、已经成功地应用在洛阳第一拖拉机厂铸钢分厂的一台大型周期性热处理炉上,经过一年多的生产运行和考核,各项性能指标符合要求,能够替代传统使用的金属耐热钢导轨,并且有明显的节能节材效果。目前在国内机械行业的各种工业炉窑中,还大量使用各种合金耐热钢材料,每年都要消耗大量价格昂贵的铬镍金属、洛拖每年仅用于更换损坏的耐热钢导轨费用就高达上百万元。由洛拖开展的这项采用耐火     

大型盛钢桶用铝镁质捣打内衬

<正> 盛钢桶是炼钢生产中重要设备之一,无论采用那种冶炼方法——平炉、电炉或转炉,也无论采用那种浇铸方式——模铸或连铸,盛钢桶都是不可缺少的,且盛钢桶所消耗的耐火材料占炼钢总消耗的20％左右,因此对盛钢桶内衬材质的研制有重要意义。     

养老房屋建筑用耐火钢的开发与性能研究

为了提升养老房屋建筑的耐火性能,根据建筑钢结构中耐火钢的使用要求,共设计了9种不同成分的试验用耐火钢,对比分析了0.15Mo+Bi系列耐火钢和0.30 Mo系列耐火钢的碳当量、抗震性能和耐火性能等。结果表明,0.15Mo+Bi系列耐火钢和0.30 Mo系列耐火钢的碳当量0.4,焊接敏感性0.29%;0.15Mo+Bi系列耐火钢中11#和13#钢不满足0℃冲击功≥34J的要求,0.30Mo系列耐火钢的0℃冲击功都满足Akv≥34J的要求;0.15 Mo+Bi系列耐火钢中10#、12#钢以及0.30Mo系列耐火钢中20#、22#钢都满足耐火钢对碳当量、焊接裂纹敏感性、抗震性和耐火性等的要求,即可通过添加其他微合金化元素的方法降低Mo含量来开发高性能耐火钢,但是要尽量避免Nb元素的加入。     

高温耐火膨胀珍珠岩制品的研制

<正> 一、前言珍珠岩是我省一大矿藏资源优势,储量达1.1亿吨以上,且质量高。通过实地考察及查阅国内外大量情报资料的基础上,本着“因地制宜,就地取材、综合利用”的原则。我们完成了“新型高温粘合剂及用于耐高温膨胀胗珠岩制品”的研究生产:耐高温制品突破了国内最高使用温度的界限,同时取得了在工业窑炉应用过程中节能40％的效果。而且制品强度高,保温性能好,半成品损耗低。降低了成本,消除了部分环境污染源。二、主要原料 (一) 膨胀珍珠岩膨胀珍珠岩是白色颗粒状物料,颗粒结构呈蜂窝状,具有轻质、绝热、耐火等特点。珍珠岩是一种酸     

导致平板玻璃缺陷的原因与预防措施

<正> 本文旨在根据法国欧洲电熔耐火材料制品公司(以下简称“欧耐公司”)多年来所积累的经验,综述了如何检验由窑炉上部结构与池窑耐火材料所导致玻璃缺陷的原因,以及建议如何采取不同方法来避免这种缺陷。     

熔模精铸电泳制壳工艺

<正> 电泳制壳工艺是一种高速生产精铸型壳的新工艺。它是用电泳的方法来制造型壳。电泳制壳是利用直流电场,使分散在悬浮液中的带电耐火材料颗粒,向作为阳极的导电模组移动,经过0.25～2分钟后,在模组上形成所需厚度(3～8毫米)的耐火薄壳,即电泳型壳。     

影响浇钢热像图稳定的因素及改进措施

<正>唐钢第一钢轧厂1810线是一条生产高质量酸洗板的生产线,在浇钢过程中有时会出现热像图不稳定现象,伴随着连铸机降速引起板卷缺陷,严重影响了酸洗板的生产。本文,笔者对连铸浇钢过程中影响热像图稳定的因素进行分析,包括连铸保护渣的影响,中包温度和精炼成分的影响,LF炉钙处理前不同补铝量对连铸热像图的影响,钙处理后静吹时间和效果的影响等,并提出改进措施,期望能对提高连铸浇钢的产成品率提供有益的借鉴。     

高强建筑耐火钢的开发与组织性能研究

为开发新型高强建筑耐火钢并提高建筑用钢的耐火性能,研究了Mo合金化和正火温度对低碳耐火钢显微组织和力学性能的影响。结果显示:Cu+Ni合金化耐火钢A经过正火处理后可获得490 MPa级耐火钢,Mo合金化耐火钢B经过正火处理后可获得590 MPa级耐火钢,且A2和B3耐火钢分别为A和B系列耐火钢中综合性能最优;A2和B3耐火钢600℃屈服强度分别为345 MPa和420 MPa,高于耐火钢对600℃下其屈服强度不小于常温下的2/3的要求,且B3耐火钢的600℃高温屈服强度明显高于A2耐火钢。B3耐火钢中含有较多的M-A岛和尺寸不等的纳米级析出相,局部可见板条马氏体,纳米级析出相可以起到第二相强化作用,从而保证耐火钢具有较高的室温强度和高温强度。