数控加工工艺的设计原则及方法研究

我国经济的发展和科技的进步促进了制造业的发展,其中数控加工技术在制造业中发挥着越来越重要的作用。合理应用数控加工技术,能够在很大程度上提高机床零件加工的准确性与精度。基于此,本文详细介绍数控加工工艺的设计原则及设计方法,为提高数控加工工艺水平奠定基础。     

国外柔性制造系统的发展概况

<正> 柔性制造系统(FMS)产生的背景五十年代世界上盛行以提高生产率为主要目标的大批量生产方式,因而各种组合机床,自动线等专用设备得到很大发展。而后为提高单位小批产品的加工精度和效率,开发了数控机床和加工中心。加工中心由于柔性好且集中了多种功能,通过程序软件化、自动换刀、工件自动走座标等措施,实现在一次装夹中完成多工序加工,解决了小批和     

提高重型液压工作缸的加工质量和效率

由于1100KV电压等级断路器上用的液压工作缸缸体直径大重量重,在车床上加工时易产生振动,因此只能采用低转速来进行车削加工,但加工表面的粗糙度仍达不到图纸设计要求。为解决此问题,结合以往的工作经验和现场的生产实际情况,设计制作了铰链杠杆结构专用中心架,触点采用多点滚动轴承接触。通过在车床上的加工实践,不仅完全满足了各种液压缸缸体在车床上的加工要求,而且大大提高了该类缸体加工的精度要求和生产效率,为工厂节约了大量加工费用。     

可移式镗铣两用机床设计

可移式镗铣两用机床设计黄河机械修造厂于菲，胡柯一般说来，机械加工是将被加工件放在加工机床工作台上，由工作台按需要变换空间位置，使被加工件得到不同工位的加工。如果被加工件很大，比加工机床还大，大几倍或几十倍。那么，这样机加工如何实现呢？本文所介绍的便是...     

基于AutoLISP的渐开线圆柱齿轮参数化设计及绘图系统

<正>圆柱齿轮在机械产品中应用十分广泛,并且品种、规格繁多。长期以来,在齿形上以采用渐开线齿形为主,其传动的速度和功率范围很大且效率较高。对中心距的敏感性小,装配和维修方便。可以进行变位切削及各种修形、修缘,从而提高传动质量。易于进行精密加工,可以取得高精度,是各种齿轮中应用最     

车床加工精度控制中的创新对策研究

随着社会的飞速发展,各类新型技术的研发使得我国的生产效率有了很大程度的提升。在生产过程中,对车床的加工技术及生产元件的质量也有了更高的要求。因此,需要对车床加工技术进行不断创新,从而满足车床加工的质量及精度要求。本文阐述车床加工精度控制的意义,分析对车床加工精度造成影响的因素,并深入探讨车床加工精度控制的创新对策。     

球形刀三坐标曲面加工刀位计算及误差分析研究

针对三坐标数控编程及加工中的刀位计算问题，分析了计算球形刀在被加工曲面上任意一点刀具中心轨迹的坐标公式，讨论了采用球形刀加工而引起加工方法误差的原因及误差补偿方法，并给出了走刀步长与加工误差的关系式。     

拉伸装夹对TC4钛合金铣削表面质量的影响

在TC4钛合金铣削过程中采用拉伸装夹技术强化表面质量。建立平面应变的残余应力形成模型,分析了拉伸装夹改变加工表层残余应力的机理。采用单向机械式拉伸夹具在HSM-600U型五轴超高速加工中心上进行了拉伸装夹铣削试验,铣削速度从38m/min到566m/min,拉伸装夹力从0到6330 N,其他加工条件保持不变,测量了加工表面粗糙度和表层残余应力分布, 讨论了拉伸装夹对加工表面质量的影响,实验结果表明,拉伸装夹基本不影响表面粗糙度,但可以大大提高加工表面残余压应力并增大残余压应力层的厚度。     

模具表面的装饰纹加工

<正> 目前在日用塑料制品市场上所见到的花纹,图案,多采用彩印塑料膜,在成型过程中把它粘贴在制品表面上。其质量受塑料成型条件和操作人员的技艺限制,有时会偏斜、翘皮、脱落。至于模具表面刻制铭牌,商标及文字手迹等,如果采用手工雕刻不但生产率低、劳动强度大,而且需要熟练的技艺。本文论述的是一种以化学处理在模具表面上雕刻花纹的疗法,一般称为蚀刻加工,或腐蚀加工、装饰花纹加工。这种方法大都是在模具的机械加工结束后,作为最后的加工工序。装饰纹加工的特点是,可以在模具表面上化学仿形加工出木材纹理、皮革纹理等天然花纹和绘画、线条及几何图案等任意形状的花样。另外,往往也采用装饰纹加工的蚀刻法代替手工(或机械)雕刻方法来蚀刻商标、铭     

刀具磨耗补偿在数车螺纹加工中的应用分析

数控车削中最基本的加工内容就是螺纹加工,但是因为种种原因,螺纹加工是非常有难度的。而刀具磨耗补偿功能如果在数控车削螺纹加工中能够熟练的掌握和运用,那么就可以提高螺纹中径的合格率,同时对于整个工件的加工质量和加工效率也可以起到很大的提高的作用。     

复合进给运动车削长锥体的方法

本文介绍了一种用复合进给运动车削长锥体的方法,分析了其形成原理及计算方法,对加工长锥体有很大的帮助。     

钢管弧形切割机的设计

采用可在轨道上移动的加长电机轴的金属切割机来切割钢管端面,在钢管端面上加工出所需要的弧形,设计了钢管弧形切割机.该设计针对解决在管口现场的钢管弧形切割问题,与现有设备比较,具有加工范围广、精度高、机动性强的优点.     

新产品介绍

1 数控外园电熔爆机该机采用数控技术,自动化程度高,操作方便、安全可靠.机床结构新颖、布局合理,具有电熔爆粗加工及磨削精加工组合一体的加工机床.工件可在机床上一次加工即达到预定加工要求.     

关于美国助滤剂DD545和国产助滤剂J536的剖析研究

美国ＤＤ５４５助滤剂与国产Ｊ５３６助滤剂都是由硅藻土加工制成，由于土源及加工工艺的不同，使得它们的物理性能逐方面差别很大，本文对这两种助滤剂进行了剖析，为助滤剂的发展和应用提供了种学依据．     

标准麻花钻刃磨对孔加工精度的影响浅析

标准麻花钻的刃磨与否及刃磨的合格程度都对孔加工时的精度有着很大影响,本文就麻花钻的"五刃六面"结构特点及如何刃磨标准麻花钻来浅议其对孔加工精度的影响。     

数值模拟技术在冰箱模具设计中的应用

近年来,随着我国电子工业的不断发展,电子产品的种类日新月异,从工艺设计到加工制作都达到了相当高的水平。在这过程中,计算机模拟技术在发挥了相当大的作用,不但使生产者降低成本、减少消耗,而且在很大程度上方便了消费者的日常使用,本文就对计算机模拟技术在冰箱模具设计过程中应用进行分析,以进一步阐发其优越性,使其能够更好的为广大设计者应用。     

高速加工及其刀具选用实践

高速加工不是一种简单的高转速、高切削速度加工,是采用非常规方法和制造装备实现的,高速加工设备的主轴转速不一定非常高,在某些加工领域,用大直径刀具、中等转速就能实现高速加工。CAD/CAM/CAE高端编程技术,平面铣削、型腔铣削、多轴曲面铣削的应用,同时在各工序间保证切削去除量恒定,采用跟随部件、跟随周边的走刀方式和采用高速刀柄是实现高速加工的必要条件。随着制造业的发展,新材料和难加工材料的应用、用户对零部件或产品质量的高要求、新产品更替、装备进步,高速加工技术为此提供了希望和解决途径,从而带动整个生产力的提高。     

高压开关用导电管冷挤压模具设计

依据高压开关用导电管产品结构,制定了冷挤压成形工艺方案,并进行了模具设计。采用该加工工艺,实现了导电管内孔的净成形加工,大大提高了加工效率及材料利用率,降低了生产制造成本。     

整体式焊接滚筒体的加工工艺

<正>绞车用绳槽板是钻机的重要零部件,自我公司生产钻机以来,所用绳槽板一直采用分体加工,即筒身、绳槽板、左右组合体单独加工后焊成一体再局部加工,此结构工序复杂,生产周期长。现在采用的结构是筒身、绳槽板合为一体,左右组合体焊接后再整体加工的工艺。节省了单独加工零部件的时间和工序间     

铣削加工切削力及功率的ANN算法研究

铣削加工是一种复杂的、非线性的切削过程,能否选择合理的切削参数,对铣削加工的切削力及切削功率有很大的影响,这对加工零件质量、刀具及设备的寿命至关重要。ANN(人工神经网络)算法作为处理复杂非线性问题的工具,在工程领域有着广泛应用。建立结构合理的神经网络,快速准确计算切削力及功率,能优化切削参数,降低加工成本。