NC数控加工中心辅助编程系统的开发

在分析DXF图形交换文件结构及内容的基础上，介绍了如何从加工工序图中提取出数控加工所需的数据信息，然后根据数控加工的工艺要求，对这些图形数据信息作了进一步处理，自动生成了符合数控加工中心代码格式的数控程序．     

齿轮成形型腔加工数控自动编程

图形交互自动数控编程作为自动编程的一个发展趋势,目前已成为先进的CAD／CAM软件所普遍采用的数控编程方法。首先介绍了图形交互自动数控编程技术并详细讨论了图形交互自动数控编程的原理和方法。针对齿轮挤压成形的复杂型腔曲面,讨论图形交互自动数控编程的实现方法和步骤,该方法对实现复杂形状零件的高精度加工具有十分重要的意义。     

基于AutoCAD的图形数控编程系统设计

介绍了一种基于AutoCADR14平台 ,适于工业个人计算机数控系统的图形数控编程系统 首先在AutoCAD中绘制加工零件图形 ,然后通过本系统读取该零件图形数据并进行工艺干预 ,最后系统自动生成ISO数控加工程序 系统还可以通过对加工过程的动态模拟来检测加工程序的正误     

数控铣床数控加工图形编程的设计

论述了基于AutoCAD的数控铣床数控加工图形编程系统的设计问题．数控铣床图形编程系统的设计是通过DXF文件，并加入加工工艺信息等，可以自动地生成ISO标准代码的数控加工程序；在此基础上，图形编程系统可以进行加工过程模拟，NC代码检验．     

基于Auto CAD的图形数控编程系统

针对目前手工编程效率低、易出错等问题 ,提出了以AutoCAD为图形平台 ,应用VisualC ,Objec tARX为开发工具 ,对图形数控自动编程系统的开发。实现 2 5维图形零件的自动编程和刀具轨迹的模拟。     

二维零件数控加工图形自动编程技术

图形自动编程技术是CAD CAM系统集成的主要内容之一。本文分析了二维零件轮廓数控加工图形自动编程的实现过程 ,讨论了图形自动编程的图形数据采集、实体数据结构建立、实体排序与处理、零件数控加工程序的形成等技术。借助于图形软件AutoCAD ,可开发出二维零件轮廓数控加工的图形自动编程软件。     

数控编程中的图形变换分析

利用数学方法和图形学理论对数控编程中的图形变换进行了分析．其目的是借助图形变换手段提高数控编程的精确度和效率，检验刀具轨迹的正确性，改进零件加工质量，提高企业经济效益     

基于DXF文件的电火花线切割数控自动编程系统的开发

作为传统的编程方式，手工编程具有效率低，出错率高等问题，本文提出以OpenGL为开发工具，以AutoCAD为图形平台，利用VC对电火花线切割数控自动编程系统进行开发，实现图形工件的显示和自动编程，并实现多次加工的顺序和逆序G代码输出。     

基于CAXA数控车的建模及编程应用

CAXA数控车具有CAD软件的强大绘图功能和完善的外部数据接口,可以绘制任意复杂的图形,可通过DXF、IGES等数据接口与其它系统交换数据。CAXA数控车具有功能强大、使用简单的轨迹生成及通用后置处理功能。本文首先指出了数控加工工艺技术和CAM软件及程序验证软件应用技术在数控加工中的重要地位,然后对典型零件进行了工艺分析和利用2008CAXA数控车进行了零件加工模型的建立、刀具轨迹的生成,最后生成了G代码,为今后数控加工程序编制和CAXA软件应用技术具有一定的借鉴作用。     

交互式计算机辅助数控加工编程系统

本文介绍一个我们开发的计算机辅助数控加工编程系统─ＬＧＮＣ系统。系统采用分级菜单驱动的模块化结构．人机交互输人零件的几何信息、运动信息和工艺信息，系统确定对刀点、选择刀具和切削参数，计算刀具的运动轨迹等，自动生成该零件的数控加工程序。为了检验所编程序的正确性，系统具有数控加工图形动态模拟功能。     

基于线示模型法的数控自动编程

在Ａｕｔｏ ＣＡＤ环境下，基于线示模型，利用图形的ＤＸＦ文件，经后置处理自动生成了数控程序。     

数控冲床可视化智能图形编程系统

针对传统图形编程系统中编程与仿真分离的缺点,开发了一套将图形编程与数控加工仿真集成在一起的数控冲床可视化编程系统．介绍了系统的组成结构和所用到的主要技术细节．可视化技术的引入使得数控图形编程更加高效和直观．     

基于线示模型法的数控自动编程及加工仿真

在ＡｕｔｏＣＡＤ环境下,基于线示模型理论,利用图形的ＤＸＦ文件,经后置处理自动生成了数控程序（ＮＣ代码）,并能进行数控加工过程的仿真。     

Auto CAD在数控线切割机自动编程中的应用

本文把AutoCAD绘图软件用于数控线切割机的自动编程,用BASIC语言程序提取和分析AutoCAD输出的DXF文件,进而获得自动编程前置处理数据信息,同人工计算相比,该方法更为自动、高效和可靠。     

数控冲床可视化智能图形编程系统

针对传统图形编程系统中编程与仿真分离的缺点，开发了一套将图形编程与数控加工仿真集成在一起的数控冲床可视化编程系统。介绍了系统的组成结构和所用到的主要技术细节。可视化技术的引入使得数控图形编程更加高效和直观。     

新型的计算机数控切割机辅助编程系统

介绍的是作者针对某厂数控切割机自动编程的改进而提出的新型的辅助编程系统，文章首先对我国数控自动编程系统的现状进行了分析，接着提出改装方案，最后对新实现的新型的数摈 切割机辅助编程系统的功能和特点进行了详细论述，本系统将对促进我国的数控切割计算机编程系统的向前发展将产生积极的作用。     

数控四边折边机自动编程技术

从折弯工件的描述、输入、图形显示、工艺分析、过程仿真、自动编程等方面着手，分析了实现从工艺图纸到过程控制代码的自动生成及校验的数控四边折边机自动编程系统     

激光切割数控自动编程系统中交互式图形输入功能优化实现

在数控激光切割功能日趋成熟且已被大量使用的情况下，激光切割数控自动编程系统中交互式图形输入功能的优化实现就显得尤为重要，在引入一些新的思路和计算方法后，对交互式图形输入功能进行破．化，并测试了具体的优化后的实际效果对比，体现了其实际应用价值。     

数控强力刮齿自动编程系统的开发

针对强力刮齿加工数控编程困难的问题,基于刮齿技术加工原理,对加工走刀路径进行规划,建立了刮齿加工的数学模型。分析了自动编程系统的功能模块,利用Qt跨平台开发框架进行界面设计,C++编程语言编写后台逻辑程序,以sqlite数据库作为数据支撑,开发了一种数控强力刮齿自动编程系统。实现了NC代码生成、参数计算、数据库管理等功能,通过VERICUT仿真系统模拟加工,验证了NC代码准确性,表明了该系统编程效率高,所生成数控程序错误率低。     

精冲模的计算机辅助制造——数控线切割机的自动编程

根据平面图形的几何特点,本文提出了一种用于计算机辅助编制线切割机数控程序的几何计算模型.该模型对几何元素的表征参数进行了标准化和向量化处理,并提高了计算机的图形处理速度,应用本程序,能自动选取合理的穿丝孔位置、穿丝孔孔径和起割点、输出线切割用的数控纸带和检查用的程序清单.