可转位刀具设计的基本准则

本文阐述了机夹硬质合金可转位刀具设计的基本准则、刀具设计的基本目标及设计时一些相关问题的处理方法。     

机夹可转位刀具选用综合因素分析

机夹可转位刀具具有许多优点,它的正确选用与诸多因素有关,本文结合作者在生产实践中的经验总结与理论分析,提出了正确选用机夹可转位刀具的方法和一些关键的环节,可供工艺人员及操作人员借鉴。     

可转位铣刀的合理选用

可转位铣刀（即刀片可转位使用的铣刀）的种类目前已基本覆盖了现有铣刀的类型，广泛应用在各行业高效、高精度的铣削加工中。国外十余家公司、国内三十余家刀具厂的产品可供用户选用c由于可转位铣刀的结构各异、品种规格又多，用户在选用时有一定的难度，而能否正确地选择、合理地使用可转位铣刀是能否充分发挥可转位铣刀的效能的关键。本文拟就可转位铣刀的合理选用提供一些依据供广大用户参考。1可转让铣刀的类型选择可转位铁刀按其用途可分为五大类：面铁刀、立铁刀、槽铣刀、专用铣刀、成型铣刀五类，一般根据被加工零件的要求、加工机…     

模块式可转位面铣刀CAD

通过对面铣刀的结构及面铣刀片在刀块的紧固形式的分析，采用了模块式可转位面铣刀，用球头螺钉固定刀片，并对铣刀的重要组成部分从结构上加以研究，设计了面铣刀生产中系列控制子程序，利用Ｉ－ＤＥＡＳ软件中Ｉ－ＤＥＡＬ语言开发出面铣刀ＣＡＤ软件包，并给出了一个运行实例，该软件包适用于直径８０ｍｍ至５００ｍｍ的标准或非标准面铣刀的设计。     

刀具磨损耐用度分布及可靠寿命的预报

在研究刀具耐用度分布,分布特性及分布函数的基础上,讨论刀具可靠寿命与切削速度之间的关系及规律。方法用ＹＣ４０机夹可转位式刀片的刀具进行了大样本容量的刀具磨损用度分布切削实验,并做 出切削时间与刀具后刀面磨损量之间的刀具磨损曲线。     

基于3D模型的螺纹铣削加工仿真有限元分析

螺纹铣削作为一种先进的螺纹加工方法,研究其加工过程中切削力和切削温度的变化规律对提高刀具使用寿命及被加工表面质量具有重要的现实意义。以某可转位螺纹铣刀铣削加工45#钢为研究对象,在三维设计软件Pro/e中建立刀具三维实体模型,并导入金属切削工艺有限元软件AdvantEdge中进行铣削加工模拟仿真,得到加工过程中切削力和温度随时间的变化关系,对比分析了不同进给量的选择对切削力和切削温度的影响,分析结果为实际螺纹铣削加工及其进给量的选择提供参考。     

用端铣刀数控加工自由曲面的刀具干涉检测

针对用端铣刀在自由曲面上进行3轴数控加工，提出了一种系统的刀具干涉检测方法．加工自由曲面时，刀具干涉可能出现在包括刀具驱动面在内的刀具周围任何区域．提出用检测线代替检测面来寻找加工自由曲面时可能出现刀具干涉的方法，可极大地加快检测过程，改善加工精度和可靠性，而且有利于产品的几何设计和指导影响加工效率的刀具选择．研究表明，所提的方法和算法合理有效．     

减振面铣刀CAD系统开发

在综合分析端面铣削动态过程的基础上，运用不等齿距面铣刀减振理论、现代优化设计方法和ＣＡＤ技术，开发了新型面铣刀ＣＡＤ软件包，从而实现了不等齿距面铣刀齿间角优化设计和绘制铣刀图一体化，提高了设计效率，该种新型减振面铣刀的切削性能优于传统的等齿距面铣刀，对提高工件的加工质量、刀具寿命和减振降噪都具有较明显的效果。     

发明与专利

发明与专利等基圆曲线齿圈锥齿轮编号：Ｆ９４０００９本实用新型锥齿轮其各截面的法面齿形相同，可且指状铣刀或磨头加工精度较高的大型锥齿机，承载指力高，刀具及毛坯的运动用计算机控制，机床结构简单，成本低。可用于石油钻机、冶金、矿山等部门。主要技术指标：大端...     

整体叶盘盘铣开槽加工刀具寿命预测

针对目前预测刀具寿命的方法存在精度不高、受试验数据限制等缺点,提出了用灰色系统理论预测刀具寿命。首先,设计整体叶盘盘铣开槽加工试验,采用表面质量测量仪测量盘铣刀后刀面磨损增长量,根据试验测量的后刀面磨损增长量绘制刀具寿命曲线。然后,选取刀具寿命曲线正常磨损阶段的有限组数据组成时间序列,采用灰色系统理论,建立关于刀具寿命的预测模型。预测结果表明:以灰色系统理论建立的盘铣刀寿命预测模型,预测值与试验值的相对残差均在5.0%以内,模型精度为98.26%,满足工程需要,可用于盘铣开槽加工过程中刀具寿命的预测。     

一种新型阶梯铣削方法的研究与实践

利用阶梯切削法原理,研究一种径向错移量较大的单组阶梯式铣削方法,并进行阶梯式可转位端铣刀结构设计计算公式的推导,通过大量的切削性能对比试验,试验结果证明效果良好.     

球头铣削切削力预测模型的解析计算

针对用于加工复杂曲面的球头铣刀,首先建立刀具刃口曲线的空问模型,然后从理论出发分析离散单元的铣削力的变化,最终建立了一个适用于球头铣刀铣削的三维铣削力模型。该模型包括球头铣刀的几何特征和铣削力的计算。利用该模型,可对在不同切削参数下的铣削过程的切削力进行预测。     

工程图纸识别与理解的研究现状分析

文章系统分析了工程图纸识别与理解的研究现状,回顾了图纸处理技术的研究层次,其中包括图纸图像的预处理矢量化、基本图元和文字符号的识别以及2D图形理解和3D图形重建。总结了目前图纸理解与识别技术的研究成果,以及存在的问题,并对其中的主要原因进行了分析。最后提出该技术必须要解决的基本问题及将来的发展方向。     

复杂螺旋面包络铣刀位轨迹仿真方法

针对复杂螺旋曲面加工误差问题,开展了对其空间包络铣刀位轨迹算法的研究。研究中采用计算机仿真的数 值计算方法,将加工过程中刀具工件的动态啮合关系通过时间离散和空间离散转换成一个空间几何问题,通过建立 刀具回转面与工件螺旋面的空间三维模型,并推导实现刀具工件啮合关系的坐标转换矩阵,并将刀具与工件两曲面 的最小有向距离的求解转变为一个二维问题,最终建立了刀位轨迹仿真算法,获得了编制数控代码的参数信息。试样 加工结果表明,利用该方法得到刀位轨迹参数进而编制的数控加工程序,能够加工出满足精度要求的螺旋面。同时也 分析了加工廓形误差分布及其影响因素。     

基于SolidWorks与AutoCAD蜗轮蜗杆减速机设计研究

研究了在SolidWorks环境下,减速机实体参数化设计与组装的方法,并与AutoCAD软件配合,实现二维工程图的输出与完善．通过三维结构设计软件与二维工程绘图软件相结合,实现了产品设计的整个流程．     

基于无瞬心包络法的偏心螺杆成型铣刀研究

根据偏心螺杆的形状和特征参数,建立了偏心螺杆的螺旋曲面方程;基于无瞬心包络法,从成型铣刀与偏心螺杆的相对运动关系出发,依据成型铣刀与螺杆的啮合条件,建立其接触线方程.由接触线围绕铣刀轴线回转形成回转面的轴向截形,推导出铣刀刀刃的廓形方程.进一步分析了成型铣刀用钝重磨后引起加工误差的原因,以阿基米德螺线为基础建立铣刀的齿背曲线方程,得到具有恒定后角的铣刀廓形方程.仿真结果表明,成型铣刀的廓形与偏心螺杆螺旋曲面吻合良好,设计的成型铣刀廓形方程符合加工要求.     

双螺杆泵螺杆端面截形设计与研究

提出了基于离散点的双螺杆泵螺杆端面截形的计算方法,建立了已知铣刀廓形离散点数据计算由其加工的螺杆端面截形的数学模型.采用三次参数样条法计算铣刀廓形离散点的倾斜角,利用Matlab软件对截形设计过程中遇到的非线性方程进行求解.分别以完整的铣刀廓形和缺损的铣刀廓形为例,进行计算说明,求解相应的双螺杆泵螺杆端面截形.     

铣削表面微观几何形貌仿真方法研究

通过表面微观几何形貌仿真,可以预测被加工表面粗糙度,为合理选用切削用量提供科学依据。以常见的球头铣刀、面铣刀、圆柱铣刀为例,研究了铣削表面微观几何形貌仿真建模方法,开发了相应的仿真软件系统。通过仿真分析与实验结果对比,证明所建立的仿真系统是可行、有效的。