基于遗传算法的钣金V形折弯工序规划方法

考虑到合理的钣金折弯工序对于提高加工效率、保证折弯精度有重要影响,对折弯工序进行基于遗传算法的优化设计.首先分析零件的形状特征信息,提取折弯工序规划中的干涉与精度约束条件,建立工序规划约束条件数据库;然后将工序规划抽象成一个带约束条件的旅行商问题(TSP),并构造优化目标函数;最后将约束条件引入到遗传算法的交叉与变异当中,利用遗传算法对折弯工序进行优化设计.结果表明,对于形状相对复杂的工件,该方法能够在合理的时间范围内规划出最优或近似最优的折弯工序.     

基于Pro/E钣金模块的钣金折弯件展开设计

钣金结构件应用广泛,其展开长度的精确计算是保证其得到较高质量不可忽视的重要环节,本文介绍了在Pro/E钣金模块下进行钣金结构件展开设计时的计算方法,得出了折弯因子K与折弯处内圆角半径R是影响钣金结构件展开计算长度的重要参数的结论,同时, 还介绍了Pro/E钣金模块的优点以及使用过程中应注意的事项.     

板材折弯弯曲工序的计算机辅助自动生成

利用基于特征信息建模生成零件的设计模型，通过加工特征自动提取和制造决策知识规纳，运用知识Ｐｅｔｒｉ网建模，开发了板材折弯计算机辅助工艺规划系统。该系统根据输入的零件图形自动生成折弯工序，并在计算机上进行仿真，成为ＣＡＤ和ＣＡＭ之间联系的纽带。     

折弯成型创新作业技术

机械制造必须通过严格控制工序质量来保证产品质量。本文重点阐述创新折弯成型技术在生产中的应用不仅有效地提高了产品折弯成型质量,更解决了后工序的装配疑难问题,从而论证折弯成型创新技术科学合理,达到折弯成型操作技术标准,实现规范化和标准化作业,推动了机械行业成型技术的发展。     

折弯成型创新作业技术

机械制造必须通过严格控制工序质量来保证产品质量。本文重点阐述创新折弯成型技术在生产中的应用不仅有效地提高了产品折弯成型质量,更解决了后工序的装配疑难问题,从而论证折弯成型创新技术科学合理,达到折弯成型操作技术标准,实现规范化和标准化作业,推动了机械行业成型技术的发展。     

板材折弯弯曲工序的计算机辅助自动生成

利用基于特征信息建模生成零件的设计模型，通过加工特征自动提取和制造决策知识规纳，运用知识Ｐｅｔｒｉ网建模，开发了板材折弯计算机辅助工艺规划系统。该系统根据输入的零件图形自动生成折弯工序，并在计算机上进行仿真，成为ＣＡＤ和ＣＡＭ之间联系的纽带。     

基于SolidWorks的数控母线折弯机

通过SolidWorks中Animator可实现折弯过程中的刚性物体移动,然后用VBA编程对采用钣金建模的铜母线的折弯尺寸添加数学关系,并重新建模,从而完成物体的变形动画。最后利用视频软件将动画合成,并将合成的动画导入触摸屏,从而使数控系统界面可模拟真实折弯过程,便于用户操作,确保成品母线的尺寸要求。     

浅谈钣金零件的展开与特征识别的研究

钣金类零件是一种靠压力技术而成形并普遍使用的零件,现如今钣金零件在汽车、航空、化工等工业生产领域的应用日益广泛。本文首先提出了钣金零件在日常生活和工业加工中的应用及其在这些应用中所处的重要地位,紧接着阐述了钣金零件的特征设计以及对这些特征设计的具体分析,最后通过物理方面的理论知识验证了钣金零件的可行性。     

生产技术人员如何整理折弯机及其模具的工艺数据

电梯钣金件的加工过程大部份都有折弯工序,折弯工序一般在折弯机上进行。生产技术部门、设备部门在作购买折弯机及模具的投资分析时,总会全面考虑了对当前产品的适用性。     

钣金零件特征造型

在开发钣金零件CAD／CAPP／CAM系统过程中所要考虑的主要因素之一是钣金零件的形状特征。本文在简单介绍几何造型技术（GeomtryModelingTchnology）、特征造型技术（FeatureModelingTecnnology）及成组技术（GroupTechnology）的基础上,结合实施上海二纺机厂CIMS工程、开发钣金零件CAD／CAPP／CAM系统的具体实践,介绍如何以几何造型技术为基础,利用成组技术和特征造型技术来描述钣金零件的形状特征,实现钣金零件的特征造型．     

基于改进PID控制的折弯送料机器人运动轨迹误差仿真研究

为了提高折弯送料机器人的定位精度,采用遗传算法优化折弯送料机器人PID控制参数。创建折弯送料机器人折弯板材装置简图,采用增量式PID控制方程式。确定PID控制参数优化变量,采用遗传算法优化PID控制参数,给出遗传算法优化PID控制器参数的具体过程,设计PID在线调优流程。采用MATLAB软件对折弯送料机器人角位移运动误差进行仿真,输出误差变化曲线。并且,与优化前折弯送料机器人PID控制效果进行对比和分析。结果表明,折弯送料机器人连杆1、连杆2和连杆3最大误差分别从1.73×10~(-3)rad、1.91×10~(-3)rad和2.03×10~(-3)rad降低到0.42×10~(-3)rad、0.48×10~(-3)rad和0.55×10~(-3)rad,下降了75.7%、74.9%和72.9%。采用遗传算法优化增量式PID控制参数设计变量,能够提高折弯送料机器人的定位精度。     

基于实例的钣金工艺设计技术研究

钣金工艺对于板会的设计以及制造等起着重要的连接作用,钣金设计以及制造水平随实践和技术的发展不断的提高,但是我们看到钣金工艺的设计水平还是相对滞后的,在很大程度上制约了整体生产效率的提升。本文从基于实例的钣金工艺设计出发,分析当前存在的一些问题的基础上来讨论想过的技术措施。     

钣金件CAD／CAM集成的产品特征建模研究

针对钣金类零件，描术字特征的分类及其联系，提出了采用面向对象的建模技术来建立钣金件的特征模型，并给出了实例。     

钣金件CAD/CAM集成的产品特征建模研究

针对钣金类零件，描述了特征的分类及其联系，提出了采用面向对象的建模技术来建立铍金件的特征模型，并给出了实例．     

浅谈软岩斜井爆破设计及优化

通过对爆破过程的监控,对爆破设计进行优化,得到合理的爆破参数指导施工。隧道爆破不仅仅是一道工序,其直接影响到后续工序的材料节超,通过不断的实践及总结来优化爆破方案,从而减少材料不必要的浪费。     

AOE网络技术在采煤工序优化设计中的应用

采煤工序优化设计是采区优化设计的重要一环。本文采用数据结构中AOE网络技术求解采煤工序设计网络图的关键路径,来优化采煤工序,进而编制合理的循环图表。     

面向工序建模的特征MBD设计信息提取方法

为提供工序建模时所需的特征MBD(model based definition)设计信息,提出了面向工序建模的设计信息提取算法。以MBD模型为唯一依据,获取模型中的设计信息,搜寻设计信息的依附元素所在特征,依据其关联的特征将其分类为独立标注、关联标注与形状尺寸,最后以特征为单位输出相关的设计信息。试验表明,该方法能有效获取工序建模所需的特征MBD设计信息。     

烟气挡板门钣金制作与焊接

电厂烟气脱硫中重要的设备——烟气档板门因较大的外形尺寸,面框板型结构,正反二面还需覆盖合金薄板,铆钣金及合金材料焊接等工序复杂,在具体操作中容易造成尺寸不能达到设计尺寸要求。且其合金焊接的优劣又直接决定了产品的耐腐蚀性及最终的使用寿命。本文从实际的监造工作经验中总结出此类设备制作的工艺及方法,以减小设备的制作返工率。     

面向制造的特征设计和工序图形的自动生成

提出了特征节点和工艺间模型的概念,对模型特征树进行分析,实现特征节点到工艺间模型的映射,利用特征回退技术直接得到部分工序的工序图形.归纳了特征设计中面向制造的设计约束,扩充和细化模型特征树,使其包括可以映射到相应的工艺间模型所必须的特征节点,可生成所有的工序图形.该方法适用于所有类型的零件和装配体.在Pro/E上二次开发了工序图自动生成系统,并用该系统生成了某非轴类零件和某子装配的工序图形.     

SolidWorks钣金模块在机器人防护罩设计中的应用

该文将以SolidWorks钣金模块为设计平台，通过对码垛机器人防护罩设计，简要介绍了利用该钣金模块进行钣金件设计的基本方法和步骤。