磨削加工对滚动轴承套圈工作表面影响与措施

本文主要分析磨削加工对滚动轴承工作表面影响，磨削变质层形成的机理，分类及减少或消除滚道表面变质层的措施，以确保轴承加工质量。     

结构陶瓷的磨削温度

分析了金刚石砂轮磨削结构陶瓷时磨削热传入工件的比例，研制出一种人工热电偶表面温度传感器，并通过ＺｒＯ２，Ｓｉ３Ｎ４及Ａｌ２Ｏ３陶瓷的对比和正交磨削试验，研究了磨削及砂轮结合剂对磨削温度的影响。     

结构陶瓷的磨削温度

分析了金刚石砂轮磨削结构陶瓷时磨削热传入工件的比例．研制出一种人工热电偶表面温度传感器，并通过ＺｒＯ２，Ｓｉ３Ｎ４及Ａｌ２Ｏ３陶瓷的对比和正交磨削试验，研究了磨削用量及砂轮结合剂对磨削温度的影响     

PSZ陶瓷磨削变质层的相变分布

应用Ｘ射线衍射谱和激光喇曼散射光谱分析了ＰＳＺ陶瓷精密磨削表面的相变分布特征。结果表明磨削变质层的磨削相变是不均匀的。磨痕内的相变量大于磨痕处的相变量；磨削表面的相变量大于次表面的相变量；相变层深分布与材料有关，相变层深度远大于所采用的磨削深度。     

推力轴承滚道的高效磨削新方法

介绍了一种用筒形砂轮对推力轴承滚道进行逼近磨削的新方法。建立了磨削原理的数学模型及砂轮空间位置参数的优化计算方法，并进行了理论及实验研究；在工厂中的实际应用表明，该磨削方法使生产效率提高了６－１０倍。     

智能制造若干问题的再认识

应用Ｘ射线衍射谱和激光喇曼散射光谱分析了ＰＳＺ陶瓷精密磨削表面的相变分布特征．结果表明磨削变质层的磨削相变是不均匀的．磨痕内的相变量大于磨痕处的相变量；磨削表面的相变量大于次表面的相变量；相变层深分布与材料有关，相变层深度远大于所采用的磨削深度．     

推车轴承滚道的高效磨削新方法

介绍了一种用筒形砂轮对推力轴承滚道进行逼近磨削的新方法。     

小角X光衍射研究HPAP液晶的有序近晶相结构

本文应用小角Ｘ光衍射（位敏探测器法）研究了ＨＰＡＰ液晶所呈现的两种有序近晶相ＳｍＥ和ＳｍＢ结构。测量了近晶相的层厚及其与温度的关系。结论表明．ＨＰＡＰ液晶分子在ＳｍＥ相的层内是倾斜排列的，属于Ｐｇ空间群对称，倾斜角随着温度增加而减小；而在ＳｍＢ相的层内分子是垂直排列的，属于Ｐ６ｍ空间对称群，也因此测量了ＨＰＡＰ分子的长度为３３．６Ａ。在ＳｍＥＳｍＢ相交点附近层厚变化很大。     

Fe－Si－Al系合金的耐碎裂性与组织的关系

Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ系合金的耐碎裂性与组织的关系用于自动剪票机、磁卡电话机等的磁头铁芯材料必须使用同时具有高磁通密度、高耐磨性和高耐蚀性的磁性材料，目前能满足这些要求的材料只有Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ合金。Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ系合金的磁头铁芯，一般采用磨削加工方法从...     

新型八轴五联动数控磨削

结合自行开发的我国首台八轴五联动数控工具磨床，阐述研制的ＳＳ－８５４０ＣＮＣ系统的配置及用于多轴联支精密加工的特点，分析了多轴承动磨削复杂曲面时，机庆、砂轮与工件之间的运动关系，应用齐次方程建立机会标系统，以球头铣刀为例，讨论了五轴联动磨削球面等螺旋角刀刃的丸磨路径生成方法，建立了加工复杂 曲面的ＣＡＭ运动学模型。     

A comparative study of natural and experimental nano-sized grinding grain textures in rocks

In three shallow-level fault systems in eastern China, nano-sized （30-100 nm） grinding grain textures are found in the thin-shelled theological layer representing frictional-viscous high strain field. The surface layer near slipping plane is composed of stacks of grinding grains with high sphericity and uniform nano-sized diameter, while the underlying layer appears as a mixture of irregular ones with diverse diameters. Rock deformation experiments indicate that the grinding grain texture is a common phenomenon in shearing fractures, suggesting a potential transition from sliding friction to rolling one during the rock deformation process. This transition is crucial for many tribological processes in geological fields.     

冷连轧复合材料生产线上打磨机的研究

冷连轧复合材料打磨机用于复合材料冷连轧前的表面处理，是钢基复合冷连轧材料生产的关键设备之一。武汉某公司的复合材料生产线上的打磨机存在打磨缺陷，不能实现材料表面完全打磨。针对其打磨缺陷，通过现场实验，调整压辊高度及其与打磨机的相对位置，改善打磨效果。     

定向凝固高温合金DZ4的磨削烧伤机理

为解决定向凝固高温合金ＤＺ４在磨削加工中极易发生的磨削烧伤问题,采用先进的测试方法,对磨削过程中磨削力,磨削温度、工件表面形貌、表面层残余应力分布、表面层显微硬度、表面层金相组织等变化规律进行了分析研究,揭示出该种新型高温合金材料磨削的烧伤机理,旨在为寻求优化的高效,高精度磨中工工艺提供理论及试验依据。     

表面处理方式对钛/钢复合板界面结合性能的影响

采用真空制坯轧制复合法,在相同的加热温度、轧制道次和压下量等工艺条件下,分别对钢丝刷打磨、酸洗和带水砂带机打磨的表面处理方式,研究了3组钛/钢复合板的界面组织和力学性能.分析了表面处理方式对界面结合性能的影响.结果表明:带水砂带机表面处理方式下的钛/钢复合界面生成连续均匀的TiC层,剪切断口呈韧窝状,界面剪切强度稳定,平均强度达到242.6MPa.其他两种表面处理方式下的钛/钢复合板界面生成断续的TiC层,其剪切强度均未满足国家标准.     

小切深条件下磨削表面完整性变化机理

磨削表面强化后的残余应力及表面层硬度的改变是评价零件加工表面完整性的重要指标,并对零件的疲劳强度、耐磨损性能等影响显著.针对工程中更为多见的小切深磨削工艺过程,基于45钢试件磨削加工试验,以磨削变质层的金相组织、厚度、表面硬度和残余应力为研究对象,重点讨论了小切深条件下磨削表面变质层组织特征与形成机理.结果表明:在小切深干磨削条件下,工件表层存在残余拉应力,应力值随磨削深度的增加或工件速度的增加而减小;工件表面变质层厚度随磨削深度的增加或工件速度的减小而增大.试验结果说明,在小切深干磨削条件下,合理确定磨削用量及砂轮特性参数等,可使工件表层产生强化作用.     

预应力淬硬磨削复合加工表层硬化试验研究

融合了预应力磨削与磨削淬硬技术原理,提出一种预应力淬硬磨削技术方法.以工件淬硬层组织形貌、分布特征、厚度、硬度等为研究对象,开展预应力淬硬磨削复合加工试验研究,并与单纯磨削淬硬试验结果对比分析.结果表明,相同加工条件下,预应力淬硬磨削加工表面在宏观上具有与磨削淬硬加工表面相同的金相组织形貌与分布,组织为亚温淬火组织.与磨削淬硬工艺相比,预应力淬硬磨削工艺对磨削热具有更强的抑制作用;预应力淬硬磨削试件的淬硬层硬度、厚度略小于磨削淬硬试件,但表面硬度可以达到常规完全淬火硬度;该研究工作可为开发预应力淬硬磨削工艺及工件表面质量控制技术提供理论与实验基础.     

镍基单晶高温合金磨削变质层工艺试验研究

为探究镍基单晶高温合金的磨削变质层工艺特性，采用单因素试验的方法，研究不同磨削参数及冷却条件对磨削变质层厚度的影响规律.结果表明，在镍基单晶高温合金DD5的磨削表面及亚表面存在一定厚度的磨削变质层.磨削变质层中的塑性变形层内γ相和γ′相发生剧烈扭曲变形且磨削变质层的硬度大于基体.不同磨削参数及冷却条件对磨削变质层厚度产生不同影响，随着砂轮线速度、磨削深度、工件进给速度的增加，磨削变质层厚度的变化分别表现为先减小后增大、不断增大、先增大后减小；在试验参数范围内，微量润滑(MQL)作为冷却条件可以降低相应的磨削变质层厚度，最多达到3.5μm.     

预应力加载条件下零件干磨削表面强化层特征

采用预应力复合干磨削加工技术,对未调质45#钢试件在不同预应力加载条件下实施表面磨削淬硬,观测不同磨削深度和进给速度条件下的试件表层金相组织,测量并分析试件在不同预应力条件下磨削淬硬层厚度、金相组织的变化状况,并通过试件截面不同位置硬度测定显示淬硬层厚度及金相成分的变化,得到试件施加预应力对淬硬强化层厚度的影响规律.研究表明,预应力淬硬磨削能使工件表面产生强化层,且大的磨削深度和小的进给速度有利于试件表面发生相变强化以及表层塑性变形的增大.     

超高速点磨削砂轮磨料层优化和表面形貌评价

点磨削砂轮磨料层采用有粗磨区修整倾角的结构可获得良好的磨削性能,较传统砂轮磨料层结构可获得更理想的磨后表面.提出了将平行砂轮改进成倾斜型砂轮以优化点磨削砂轮的磨料层结构,并应用激光传感器配合光学显微镜评价砂轮形貌,研究相关参数与砂轮磨削特性和加工质量间的关系.试验发现,优化后的点磨削砂轮磨料层结构更加合理,磨粒分布均匀且出刃高度波动很小,可以保证优质磨削表面.     

高压辊磨机压辊磨损的试验分析

在分析高压辊磨机工作压辊磨损表现的基础上,探讨了工作压辊的磨损机理,进而试验分析了几种耐磨材料粉碎花岗岩时的相对耐磨性·指出当高压辊磨机粉碎物料时,在两工作压辊之间存在两个程度不同的磨料磨损区·对于诸如含SiO2较高的坚硬难磨物料,普通耐磨材料的磨损主要是磨粒的微切削、微犁沟和碾压疲劳(或脆裂)剥落,这是导致辊面磨损快的主要原因·采用辊面镶嵌硬质合金柱的压辊将是提高辊面寿命的一个重要途径·