双壁单影透照法探伤灵敏度的技术保证

双壁单影透照法探伤灵敏度的技术保证郑州锅炉厂沙晓明郑州锅检所邵立军一、前言射线探伤已广泛用于锅炉压力容器及其它设备的制造安装检修过程中，它作为一种无损检测方法对焊缝的检验起着重要的作用，已成为锅炉压力容器安装检修过程中的一个重要工序。如何保证产品质量...     

分贝及衰减系数在超声波探伤中的应用研究

无损检测是检测锅炉、压力容器的各种原材料及焊缝是否存在危险性缺陷或非允许缺陷的现代检验技术.以理论为依据,探讨了衰减分贝与衰减系数在超声波探伤中的应用.由分贝推导出超声波探伤的基本公式,找出返回声压与衰减分贝值之间的变化规律,介绍了超声波在工件内传播过程中衰减系数及其求解.在探伤实践操作中,使缺陷的定量有了可靠的理论依据.     

超声波探伤在压力容器焊接质量控制中的运用

<正>钢制压力容器是承受流体介质压力的密闭设备,广泛用于石油、化工、冶金、医药等领域。钢制压力容器的焊接质量十分重要,超声波检测是压力容器焊接质量控制的重要方法。本文重点介绍超声波探伤在实际工作     

超声波探伤在压力容器焊接质量控制中的运用

钢制压力容器是承受流体介质压力的密闭设备,广泛用于石油、化工、冶金、医药等领域.钢制压力容器的焊接质量十分重要,超声波检测是压力容器焊接质量控制的重要方法.本文重点介绍超声波探伤在实际工作中的运用,以及发现缺陷后对缺陷的分析,以达到对钢制压力容器焊接质量控制的目的.     

移动式压力容器安全附件的失效分析与预防

随着石油化学工业和低温、超低温技术的迅速发展,液化气体及低温液体在各个领域的应用日益广泛,移动式压力容器是运输这些介质的主要设备,为保证其运行安全,设有相应的安全附件,包括紧急切断装置、安全阀、液面计、压力表、温度计、消除静电装置等,安全阀和紧急切断装置是常用且关键的两种.根据我院近些年来移动式压力容器的检验情况统计,检验中发现罐体出现的质量问题呈下降趋势,而安全附件方面的问题则相对较多.因此,我们认为移动式压力容器应当定期检验,安全附件的榆验更应该引起足够的重视.     

压力容器制造中的变形问题控制策略

近年来,我国社会经济水平呈现出持续上升趋势,工业化进程不断推进。在此大背景下,压力容器的应用领域越来越广泛。本文立足于现阶段压力容器的生产现状,就压力容器中出现的变形问题进行合理分析,并提出预防压力容器变形的措施,以提高压力容器的整体使用质量。     

压力容器制造中的变形问题控制策略

近年来,我国社会经济水平呈现出持续上升趋势,工业化进程不断推进。在此大背景下,压力容器的应用领域越来越广泛。本文立足于现阶段压力容器的生产现状,就压力容器中出现的变形问题进行合理分析,并提出预防压力容器变形的措施,以提高压力容器的整体使用质量。     

周向X光机在探伤中的应用

周向Ｘ光机在探伤中的应用郑州锅炉厂沙晓明一、前言在锅炉压力容器环焊缝的透照中，由于周向机３６０°圆周曝光，有比定向机快速、高效、方便的优点。因此它在我厂锅炉生产制造中锅筒的环焊缝的透照中得到广泛应用。除此之外，我们还把周向机用于加强圈，试板等工件短直...     

低温焊接绝热气瓶定期检验浅谈

本文从原始资料审查、检验依据、检验项目、检测用仪器、检验前准备、检验过程、检验后续处理等方面,介绍了LNG低温焊接绝热气瓶定期检验的整个过程,给同行开展LNG低温焊接绝热气瓶定期检验一个参考。     

钢制压力容器检验的理论与分析

压力容器在日常生活中应用非常广泛。压力容器是一种高强度、高负荷的作业工具,一旦质量出现了问题,将导致大规模事故的发生,对个人和企业都有着非常高的高危险系数。钢制压力容器是其中一种较特殊的设备,其制造过程中的材料选择和焊接质量控制尤为关键。焊接材料、焊接方法等的选择都将直接影响压力容器的质量。压力容器的焊接质量控制不仅对压力容器制造商有十分重要的实际意义,也对其它设备的焊接生产过程具有一定的指导意义。     

压力容器制造过程中焊接的质量控制策略初探

压力容器属于特种设备范畴,这种设备往往存在较大的危害性。压力容器一旦产生重大事故将会为国家和人民带来极大的损失。本文主要阐述了压力容器制造过程中,对焊接质量的监控措施,对提高压力容器焊接质量提出了一些建议。     

锅炉用钢常见金相组织及形成过程分析

本文介绍了锅炉用钢的几种常见的金相组织及其形成过程,使读者能够清楚地认识这些常见组织,避免在进行锅炉安装监检及定期检验中发生误判现象。     

关于冶金起重机正反向接触器故障保护功能的检验分析

冶金起重机在工作过程中,由于设计及制造缺陷等原因,存在电动机失电而制动器仍通电的现象,极易导致所吊重物下落,造成严重安全事故。针对这种情况,起重机械安装维修改造监督检验规则和定期检验规则增加了对冶金起重机正方向接触器故障保护功能的检验项目。但在对冶金起重机进行监督检验和定期检验的过程中,由于正方向接触器故障保护功能的检验项目及要求内容较为模糊,造成检验方法存在较大误差,检验结论也存在偏差。本文对此项检验做了较为系统的分析,介绍了该项目的检验误区。     

压力容器焊接质量控制措施分析

<正>压力容器是化工业的主要设备,通常在高温和高压的条件下进行工作。从某些方面来看,压力容器的质量取决于焊接质量。根据全面质量管理的特点和要求,压力容器的制造过程依次是:设计、工艺、材料、焊接、热处理、检验、理化以及无损检验等,在这几个质量系统中,焊接质量控制系统是最重要的质量控制系统。所以,压力容器被国家列为特种设备,同时还制定了一些安检制度,以确保质量监督能在严格的制度下进     

浅谈压力容器的设计要求及技术应用

压力容器,作为一种工况严峻的设备,要想保证其安全可靠性以及较长的使用寿命,需要在设计、选材和制造各个环节上严格把关,每一个步骤都应该有较高的标准。本文针对在石油和化工中使用的压力容器进行了介绍,指出其设计过程中应该满足的要求和其技术进展。     

压力容器制造中数控加工的应用

随着工程方面加工要求的不断提高,传统的机床加工在对于精密度要求高的、需要承受高温高压、曲线与曲面复杂、自身尺寸精巧等的零件加工上就有了比较明显的不足,机床的数控加工技术也由此孕育而生。压力容器的制作工艺又不可避免对于容器的密封程度、尺寸与形状范围[1]等的精确程度有着十分严格的要求。通过各种实践过程,压力容器的制作对于数控加工的依赖程度越来越大。数控加工技术为压力容器制作工艺也带来了众多可观的好处,而数控加工自身的发展与进步同样极大地促进了压力容器工艺的发展与进步。由此,本文就实际工业制作过程中数控加工技术给压力容器制作产生的各方面影响做出了如下的简单总结。     

含铌材料中Nb-93m射线的吸收试验研究

为了确定没有辐照监督管的研究堆压力容器材料的快中子注量,选用快中子活化压力容器材料生成的Nb-93 m来确定快中子注量。而Nb-93 m射线的能量比较低,在测量过程中容易被吸收,所以准确测量Nb-93 m射线的吸收系数很关键。本文通过试验的方法测量了Nb-93 m射线和Eu-152射线在有机玻璃中的线性吸收系数,为测量压力容器的快中子注量探索了新方法。     

提高玻璃纤维复合绝缘拉杆表面质量的机加工工艺研究

玻璃纤维复合绝缘拉杆在机加工过程中经常出现表面粗糙的现象,而通过合理选择刀具材料,优化刀具参数和切削工艺,可提高玻璃纤维复合绝缘拉杆的车削加工的表面粗糙度。     

浅析低温下压力容器设计需注意的问题

在压力容器设计中,应充分考虑温度对压力容器设计的影响。针对低温下压力容器的设计,要充分考虑温度、材料、制造工艺对低温压力容器设计的影响。本文对低温下压力容器设计需要注意的问题进行探讨。     

自动清根机在高压封闭组合电器外壳制造中的应用

为保证高压电器压力容器焊缝质量,平高电气550k V,800k V,1100k V气体绝缘金属封闭组合电器(GIS)断路器钢制罐体的纵焊缝经过埋弧焊焊接后,需要清理另一侧的坡口根部,除去焊渣等异物,露出金属基材。目前,该清理工作主要是靠人力手工打磨,工作环境恶劣,效率低下,且严重影响钢壳体的焊接质量。自动清根机在核电、石油等设备的生产制造中已广泛应用,但在电力设备中应用的较少。为提高生产效率,缩短供货周期,公司首次将其应用在GIS断路器钢制罐体的焊缝成形中,经对罐体进行探伤,零件焊缝合格。