铸铁件的表层合金化

表层合金化是在铸型型腔模壁上涂敷、喷涂、贴固合金颗粒膏剂,当浇注铁水时,依靠合金膏剂的毛细孔隙浸透铁水,经铁水和合金颗粒的界面作用,降低合金颗粒熔点,引起膏剂熔化与铸件熔合成一个整体。合金层可以按使用要求设计成耐磨、耐蚀和耐热的。这样,铸件表面在凝固过程中就能一次完成合金化,而无须顾及高合金的整体铸造性能.作者经过二百余种方案的试验,在实验室条件下,浇注200×360×40毫米平板铸铁件,获得的最大深度达10毫米左右。并试浇了200×300×12毫米的抛砂机护板。快速磨损试验的结果表明:抗磨合金层比普通灰铸铁母材(HT15—33)耐磨性提高5～6倍。由此可见,经过表层合金化的铸铁件,其耐磨性会显著提高。本文叙述了表层合金化的铸造工艺参数、合金膏剂的粒度和配比、粘结剂、熔剂对合金层厚度和熔合质量的影响。较为系统地研究了灰铸铁件合金层的组织和性能,也探讨了球墨铸铁和白口铁进行表层合金化的可能性。大量的试验表明:合金层厚度及与母材熔合质量主要取决于合金膏剂的厚度和组成、铸件大小和主要壁厚、浇注温度以及它们之间恰当的配合。本文附图18、表12.