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2D-C/SiC复合材料磨削加工表面形成机制
引用本文:刘 琼,黄国钦,徐西鹏. 2D-C/SiC复合材料磨削加工表面形成机制[J]. 福州大学学报(自然科学版), 2018, 46(2): 228-233
作者姓名:刘 琼  黄国钦  徐西鹏
作者单位:华侨大学制造工程研究院;福建工程学院材料科学与工程学院
摘    要:采用树脂结合剂金刚石砂轮对二维正交编织结构(2D-C/SiC)复合材料进行平面磨削实验,研究磨削加工参数对磨削后表面形貌的影响规律,并分析了磨削表面形成机制.结果表明:磨削参数对表面三维粗糙度(S_a)影响明显,S_a随着磨削深度和工件进给速度的增加而增大,但砂轮线速度的增加,其值反而会降低.0°纤维磨削区(纤维方向与磨削方向平行)的S_a大于90°纤维磨削区(纤维方向与磨削方向垂直)的S_a.在磨削过程中,碳纤维的层状脆性断裂是磨削表面形成的主要机制.0°纤维磨削区比90°纤维磨削区的纤维断裂尺度更加严重,且90°纤维磨削区域上的纤维容易出现拔出.

关 键 词:C/SiC复合材料;磨削;表面形貌;表面粗糙度;脆性断裂

Surface forming mechanism of grinding 2D-C/SiC Composites
LIU Qiong,HUANG Guoqin and XU Xipeng. Surface forming mechanism of grinding 2D-C/SiC Composites[J]. Journal of Fuzhou University(Natural Science Edition), 2018, 46(2): 228-233
Authors:LIU Qiong  HUANG Guoqin  XU Xipeng
Abstract:
Keywords:
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