钢轨铝热焊缺陷的研究与防止

对钢轨铝热焊接头的断口进行了实验观察与研究,分析了接头断裂形成的原因,认为焊缝外观缺陷与内部微裂纹是导致接头短期服役断裂的主要原因,并在此基础上提出了相应的防止措施.     

铝热自蔓延制备CuCr合金渣系的粘度测量及模型建立(Ⅰ)

根据Al2O3基渣系的结构特点将S.C.Du和S.Seetharaman等人的粘度数学模型应用于非二氧化硅体系,建立了针对铝热反应测量渣系粘度的模型·根据添加剂选择原则结合相图研究了CaO Al2O3和CaO Al2O3 MgO体系作为铝热自蔓延制备CuCr合金渣系组分的可行性·由实验测量值和模型计算值比较分析,该模型处理以Al2O3为基体的渣系是成功的·     

亚微米氮化钛粉末燃烧合成研究的理论分析

对氮化钛粉末的自蔓延高温还原合成过程进行了理论分析，热力学计算表明，反应最合适的温度范围为１４００～２０００Ｋ，这一温度可借ＭｇＯ稀释剂进行调节，使之达到抑制氮化镁副产物的形成和防止产物出现液相烧结的作用，从而获得粒径细小均匀的氮化钛合成粉末。动力学分析指出，在反应物中添加少量含氮化合物可以有效降低高氮压的临界条件。     

工艺因素对静态铝热法SHS陶瓷涂层形成的影响

探讨了静态铝热法SHS陶瓷涂层的L艺因素对涂层形成的影响．提出了合适的粉末充填密度、粉重基体比及简易的引燃措施，并研究了金属一陶瓷涂层的界面行为及涂层组织．     

铜轨铝热焊接焊头伤损分析与防治措施

分析了铝热焊焊接过程中出现的各种焊接缺陷,并提出了预防措施。     

Si添加物对铝热法制备钢管陶瓷内衬的影响

用铝热自蔓延法制备了钢管Ａｌ２Ｏ３内衬，测定了不同硅添加量下Ａｌ２Ｏ３内衬的相组成，硬度及显气孔率，并研究了含硅量对凝固结构的影响。研究表明：Ｓｉ的添加使衬层相组成发生变化，同时改变了凝固方式，使正温度梯度下的顺序凝固区逐渐减小，而浆状区扩大。因而气孔由连通状变为布，降低了显气孔率，此外，还分析了钢管Ａｌ２Ｏ３内衬在压扁试验下的应力应变行为。讨论了硅添加量对钢管衬层机械性能的影响。     

采用铝热自蔓延法制备低氧高钛铁合金

以金红石、钛精矿和Al为原料采用铝热自蔓延法制备出低氧高钛铁合金。研究不同反应体系的相关热力学,考察配铝量对铝热自蔓延熔炼效果的影响,采用XRD,SEM以及化学分析等技术对高钛铁合金进行表征。研究结果表明:反应体系的绝热温度大于1 800 K,反应能自我维持进行;铝还原TiO2反应的单位质量热效应较低,铝还原铁氧化物反应的单位质量热效应较高;合金主要由TiFe2,Fe,TiO2和Al2O3等相组成,氧化物夹杂相的存在是合金中氧含量高以及合金微观缺陷存在的直接原因;合金中氧含量最低为2.62%;钛、铝、铁和硅质量分数分别为61.58～66.27%,4.05%～9.20%,16.15%～20.53%及2.78%～3.82%。     

多组元铝热剂的反应特性

采用热分析法对多组元铝热剂Ｆｅ２ｏ３－ＣｒＯ３－ＮｉＯ－Ａｌ的反应行为进行了研究，结果发现，ＣｒＯ２的分解、气化、挥发等热特性强烈影响铝热剂反应行为和反应产物的成分。     

氧化铝陶瓷内衬钢管的静态生成及性能研究

采用静态自蔓延铝热剂房制备陶瓷内衬钢管，添加物ＳｉＯ２６对反应过程及陶瓷衬层显微组织成份有很大的影响，直接影响反应速度和内衬层的表面质量。同时，内衬层的密度，气孔 状，抗热震性能均有一定变化，而抗蚀性能和抗磨性能对ＳｉＯ２量的变化反应不明显，适量的ＳｉＯ２对陶瓷衬层的质量有利。     

铝热自蔓延制备CuCr合金渣系粘度测量及模型建立(Ⅱ)

用已建立的针对非二氧化硅体系的粘度模型对CaO Al2O3体系的粘度值进行估算,与前人的测量值进行了比较,估算值和文献测量值吻合·根据已知文献确定了CaO Al2O3体系中的Al3+和Ca2+的离子作用系数L·由测量知,CaO Al2O3体系共晶点附近的熔渣流动性好,在1460℃时粘度值低于0 5Pa·s·对于Al2O3 CaO MgO体系按两个不同共晶点处的成分配渣,其中含氧化钙较多的渣粘度较低,1500℃时,其粘度小于0 03Pa·s·添加剂MgO能显著降低CaO Al2O3体系的熔渣粘度·