用于发泡成型的聚丙烯改性研究

选用低密度聚乙烯和聚异丁烯作为改性剂，用Brabender熔融共混的方式对聚丙烯（PP）挤出发泡进行了系统的研究，分析了发泡PP配方中各种成分及挤出工艺条件对发泡材料密度、表观质量及性能的影响。结果表明：PP／LDPE共混体系的发泡倍率较高，发泡片材表面光滑，气孔细密，具有较好的综合性能。     

用对二甲基苯胺合成N-(p-二甲氨基苯基)琉珀酰亚胺

以生产香兰素主要副产物──对二甲氨基苯胺为原料,通过缩合、环化等方法,以大于70％总收率合成标题化合物．并用元素分析、色谱-质谱联用、红外光谱及1HNMR谱等观测手段,对所合成的化合物进行表征．     

结晶条件对聚丙烯-聚异丁烯共混物形态和性能的影响

通过WAXS,SAXS和拉伸试验对聚丙烯-聚异丁烯共混物进行了表征,讨论了结晶条件和共混物的组成对其形态和拉伸行为的影响,与室温淬火试样相比,等温结晶试样具有较高的结晶度、较厚的晶片、较高的拉伸模量及强度、较差的韧性,PIB的存在导致iPP结晶度降低,力学性能变差。     

不相溶高分子对与溶剂的三元体系的相平衡：溶剂的作用

本研究测定了由不相溶高分子对聚苯乙烯、聚异丁烯及溶剂环己烷或苯组成的三元体系的浊点曲线、双结点线和联结线。在每一个三元体系中,溶剂对其中一个高分子组分是良溶剂,对另一个则是贫溶剂。结果表明,尽管双结点线的形状和走向主要是取决于高分子组分间的不相溶性,但两平衡相的组成则由溶剂对高分子组分的特性决定。     

2,2′-联吡啶-4,4′-二甲醛的绿色合成方法

在引发剂存在下,N-卤代丁二酰亚胺作卤化剂,以4,4′-二甲基-2,2′-联吡啶为原料,经过卤化和水解,合成了目标化合物2,2′-联吡啶-4,4′-二甲醛,通过熔点、质谱和核磁对产物结构进行了表征,并得到最佳工艺条件.     

溶剂法合成聚琥珀酰亚胺

以L-天冬氨酸为原料,采用溶剂法合成聚琥珀酰亚胺,并研究了催化剂、反应时间和混和溶剂配比对反应的影响．用凝胶渗透色谱测定了聚琥珀酰亚胺的相对分子质量,并用FTIR和^1H NMR对其进行了结构表征．     

聚乙二醇支载四分枝琥珀酰亚胺的合成

以分子量3 400的双羟基聚乙二醇(PEG)作为可溶性载体,与甲基磺酰氯反应得PEG支载的甲基磺酸酯,在碳酸铯的作用下,与5-羟基间苯二甲酸甲酯反应并在氢化铝锂作用下还原得PEG支载的四分枝羟基化合物,继续与丁二酸酐反应得到PEG支载的四分枝羧基化合物,在N-羟基琥珀酰亚胺作用下,制备结构新颖的功能基为琥珀酰亚胺的PE...     

汽油清净分散剂聚异丁烯琥珀酰亚胺的合成工艺条件

研究了聚异丁烯琥珀酰亚胺作为汽油清净分散剂的合成工艺条件 ,通过正交试验考察了反应温度、反应时间和配料比的影响。结果表明 ,对聚异丁烯与马来酸酐热加合反应的影响程度从大到小排列为 :反应温度 ,反应时间 ,配料比。最佳反应条件如下 :反应温度为 2 30～ 2 4 0℃、反应时间为 14h ,聚异丁烯与马来酸酐配料比为 1∶2。对合成的单聚异丁烯琥珀酰亚胺 (TETA)、双聚异丁烯琥珀酰亚胺 (TETA)、单聚异丁烯琥珀酰亚胺 (TEPA)、双聚异丁烯琥珀酰亚胺 (TEPA) 4种产物做了滤纸分散和金属表面氧化结焦实验 ,对其性能进行了初步评价。结果表明 ,单聚异丁烯琥珀酰亚胺具有较好的清净分散效果 ,其中单聚异丁烯琥珀酰亚胺 (TETA)的增溶率达到 9.2 % ;4种产物在铜板上的氧化结焦率都比较小 ,在钢板上的氧化结焦率都比较大。此外 ,还考察了不同浓度的单聚异丁烯琥珀酰亚胺 (TETA)和单聚异丁烯琥珀酰亚胺 (TEPA)对增溶率的影响 ,结果显示 ,当浓度为 3mg/g时增溶效果最好     

类蛋白质阻垢剂聚天门冬氨酸的合成研究

以L－天门冬氨酸（L－Asp)为原料，采用分散悬浮聚合法合成出具有优异阻垢性能的聚天门冬氨酸。通过正交试验设计确定了适宜的反应条件，并讨论了催化剂用量、聚合温度、聚合时间、原料粒度等对产品性能及分子量的影响。利用IR、^13CNMR和^1H NMR对聚合物进行了表征。研究表明适量催化剂可保护－NH2基，减少副反应，加快反应速度，同时可提高分子量，能催化剂过量时起封端作用。具有优异阻垢性能的聚天门冬氨酸盐的聚合度约为100。