高钛球团焙烧行为及其强化技术

研究了高钛球团的焙烧特征和固结行为.随着TiO2含量的增加,球团焙烧难度增大,当TiO2质量分数由10%增加至21%时,高钛球团所需预热时间由12 min延长至26 min以上,焙烧球强度由每个2486 N降低至每个1728 N.高钛球团由于FeTiO3含量高,导致氧化速度慢、预热球氧化程度低,不利于焙烧固结时钛赤铁矿固溶体晶粒的长大,使得球团固结强度差.通过添加NaOH结合润磨工艺增大颗粒表面能和反应活性,促进了固相扩散,并生成少量低熔点化合物,有利于再结晶过程的扩散迁移,使Ti富集在Fe2 TiO5中并促进钛赤铁矿晶粒长大,强化了高钛球团焙烧固结,可使预热时间缩短至16 min,球团强度提高至每个2141 N.     

单母分段接线方式下母线故障的保护分析

通过介绍110 kV变电站单母分段接线方式及其备用电源自动投入逻辑,分析了没有母差保护情况下母线故障会导致全部负荷失电的后果,提出并分析了3种解决方案,得出分段开关保护没有可操作性,用进线保护闭锁备自投在实践中受变压器励磁涌流的影响可靠性差,母差保护是一种较为理想的解决方案。     

变结构变频调速原理

在交流调速系统中，调速精度较好的一种是变频调速，但变频调速由于交流机的特点，转矩控制困难，在交流机控制系统中，要想用古典控制理论来综合是不易办到的，所以我们采用变结构恒转差控制，把一个复杂的非线性系统化成一个典型非线性系统，结构简单，用非线性仿真方法进行调节器参数优化选择，经过多次实验效果较好。     

机械活化及其在湿法炼锌中的应用

本文首先概述矿物机械活化的基本原理及其对矿物强化作用。然后对其在湿法炼锌中的硫化锌精矿焙烧、锌焙砂浸出、硫化锌精矿直接浸出等方面应用取得进展进行综述。     

漏磁检测的交直流磁化问题

针对漏磁检测交流磁化的磁化电流频率选择问题 ,采用概率论的有关知识分析了影响漏磁检测信号大小的因素 ,并从漏磁场的检测理论上分析了磁化频率的选取原则 ,即 :载波频率应远大于调制波频率。对宽 0 .2 mm、深0 .2 m m的人工矩形槽缺陷的检测结果验证了对缺陷漏磁场所作的理论分析 ,得出了在常规的漏磁检测条件下磁化频率应大于 1k Hz,并指出漏磁检测不能采用频率为 5 0 Hz交流电磁化     

潘二矿煤系高岭岩脱除Fe_2O_3工艺的研究

本文通过对潘二矿煤系高岭岩脱杂工艺实验，认为较佳脱杂效果的工艺条件为焙烧温度430℃，浸出温度120℃，盐酸浓度20％，浸出时间120min。     

钠化焙烧提钒烟气的吸收及利用

介绍了利用钠化焙烧提钒含氯，氯化氢的烟气为原料生产氯酸钾、高氯酸钾和二水氯化钙的工艺原理、工艺过程及最佳工艺条件。     

生物质焦焙烧还原低品位软锰矿及其动力学

采用生物质焦和活性炭粉作还原剂,在管式炉中进行了低品位软锰矿焙烧还原对比试验.分别研究了焙烧温度、焙烧时间、生物质焦用量等条件对软锰矿还原率的影响,对焙烧产物进行了X射线衍射分析.结果表明,生物质焦在焙烧时间和还原效率上优于活性炭粉;软锰矿焙烧还原依次经历Mn O2→Mn2O3→Mn3O4→Mn O过程;在焙烧温度为800℃,焙烧时间为50 min,生物质焦用量为10%时,软锰矿还原率可达98%以上,在此基础上导出了还原动力学方程,并证实还原过程由界面化学反应控制,表观活化能为43.896 k J·mol-1.     

抗磁质的磁化及磁化能量

本文选用了近似的磁介质模型,应用经典力学规律及麦克斯韦方程,讨论了抗磁质的磁化问题,取得了与实验一致的结果,由此得出了抗磁质的宏观磁化规律,并进一步讨论了磁化能量问题。     

无烟煤还原硫化焙烧高硅低铁低品位锡中矿回收锡

A new method for separating and recovering tin from a low-grade tin middling with high Si content and low Fe content by roasting with anthracite coal was researched by studying the reaction mechanism and performing an industrial test, in which the Sn was sulfurized into SnS(g) and then collected using a dust collector. The Fe–Sn alloy may be formed at roasting temperatures above 950°C, and like the roasting temperature increases, the Sn content and Sn activity in this Fe–Sn alloy decrease. Also, more FeS can be formed at higher temperatures and then the formation of FeO–FeS with a low melting point is promoted, which results in more serious sintering of this low-grade tin middling. And from the thermodynamics and kinetics points of view, the volatilization of the Sn decreases at extremely high roasting temperatures. The results of the industrial test carried out in a coal-fired rotary kiln show that the Sn volatilization rate reaches 89.7% and the Sn is concentrated in the collected dust at a high level, indicating that the Sn can be effectively extracted and recovered from the low-grade tin middling with a high Si content and low Fe content through a reduction–sulfurization roasting process.