澄合高硫煤固硫技术初探

以澄合奥陶纪灰岩为固硫剂,对10#高硫煤进行了固硫试验。结果表明,X3,X5,S3,及D9等4种灰岩具有较好的固硫作用,其Ca(Mg)/S和固硫剂粒度分别取2和<0.12mm较合适;经800～900℃煅烧后,石灰石的固硫率明显提高。固硫助剂的添加量占固硫煤的0.4%,最佳固硫温度为1000℃;固硫温度低于1100℃时以Ba(OH)2助固硫效果较好,超过1100℃时以高岭土助固硫效果较好。     

循环流化床锅炉的特点及经济性分析

从循环流化床锅炉的结构及燃烧机理上 ,说明它的五大优点 ,并从与链条炉进行的经济性对比分析中 ,可以看出使用循环流化床锅炉的经济效益非常显著     

油母页岩干馏煤气脱硫工艺研究

介绍了页岩炼油厂生产工艺和二氧化硫的产生量,提出了煤气干法和湿法脱硫工艺,并对这两种工艺在原理和适用性方面进行了对比,对湿法脱硫的投资费用进行了估算,该厂燃烧煤气脱硫后环境效益和社会效益显著.     

脉冲放电等离子体烟气脱硫中水蒸气活化作用

在脉冲放电电极系统前端添加一套由芒刺状尖嘴和板电极构成的活化电极系统,对水蒸 进活化处理,使在脉冲放电脱硫过程中产生更多与水有关的自由基,从而提高脉冲放电脱硫效率。研究了活化电极系统的电晕放电特性,水蒸气对脉冲电极系统放电波形的影响,活化电极系统的水蒸气活化脱硫作用,脉放电脱硫中水蒸气活化作用;并对活化作用的机理进行了简单探讨。实验表明,水蒸气活化可使脉放电脱硫效率提高约１０％。     

半水煤气脱硫装置的工艺设计

根据广西河池化工（集团）股份有限公司的实际情况,通过几种脱硫方法技术经济指标的设计,论 了半水煤气脱硫工艺方法的选择栲胶法加ＰＤＳ复合脱硫新方法的依据和工艺设计特点,提出了主要设备的选型和工艺计算方法。     

不同条件下钙基固硫剂的固硫机理

为了探求煤燃烧过程中传统钙基固硫剂固硫率低下的原因,本实验选用有代表性的含硫为2．92％的国家标准煤样,在不同条件下系统的研究了钙基固硫剂的固硫特性和固硫产物CaSO4的分解率;并分析了其固硫机理．实验结果表明:传统钙基固硫剂固硫效率低下的原因为高温下CaO化学结构的变化和固硫产物CaSO4的分解。该研究对改进传统钙基固硫剂的固硫效果有一定的理论指导意义。     

高浓度亚硫酸铵氧化反应过程研究

通过填料塔对亚硫酸铵氧化过程各影响因素进行了全面的研究。反应温度 30°C～ 75°C,氧气体积分数 φO2 =0 .2 1～ 1 ,亚硫酸根浓度 0 .3mol/L～ 5.0 mol/L,初始硫酸根浓度 0～ 1 .5mol/L,催化剂有铜、铁、钴、锌、锰的硫酸盐。实验结果表明 :在高浓度 ( [SO2 -3 ]>0 .5mol/L)下 ,亚硫酸铵的氧化速率随亚硫酸根浓度的增加而降低 ,硫酸根浓度的增加也使亚硫酸铵的氧化速率下降。因此 ,高浓度的亚硫酸铵不能被迅速完全地直接氧化成硫铵 ,要在较低浓度下氧化后再浓缩 ,该工艺过程的操作费用较高     

磷酸钠缓冲溶液浓缩废气中的SO2

采用磷酸一钠和二钠缓冲溶液为循环吸收剂,开发了一种新的低浓度ＳＯ２气体的浓缩过程;着重研究了吸收剂的吸收和解吸能力,及其抗氧化性能。实验结果表明,该溶液的吸收容量与磷酸盐浓度和钠／磷比有关,适宜的磷酸盐浓度为３．０～３．５ｍｏｌ／Ｌ,钠／磷摩尔比为１．３。该溶液的抗氧化能力较强,在同样吸收容量下,ＳＯ２的氧化率仅为吸收剂亚硫酸钠的１／７～１／８。     

长寿命双通道脱硫喷枪的研制

依据某厂铁水脱硫工艺条件,在脱硫喷枪损毁原因分析的基础上,对喷枪的耐火材料、孔型及结构进行研究,以莫来石质浇注料、红柱石细粉及αΝAl2O3微粉作为添加剂设计出枪体耐火材料组分,成功研发出一种新型长寿命双通道脱硫喷枪.试验结果表明：在其它工艺条件不变的情况下,采用长寿命双通道脱硫喷枪后的脱硫剂吨铁单耗比使用单通道喷枪降低1.3 kg,脱硫剂利用率提高近30％,喷枪寿命由20～30次提高到100次以上,同时有效地减少了脱硫喷溅引起的铁损,具有较高的推广应用价值.     

亚铁盐制备脱硫剂及其优化

常温铁氧化物脱硫剂具有节能、降耗等一系列优点.本文研究了不同亚铁盐和沉淀剂对脱硫效果的影响,以及原料配比和脱硫工艺条件的改变对脱硫效果的影响.结果表明：当原料NH4HCO3/FeSO4=1.2时,煤气流速为1 L.min-1,脱硫效率趋近100%,脱硫剂的硫容可达到17.3%.