废纸制浆综合废水治理工程的研究

针对废纸纸浆综合废水的特点,根据生产纸张品种,从源头治起,在生产过程中采取清洁生产工艺,提高废水循环利用率,降低清水用量,为零排放打下了坚实的基础。为了能满足生产需要,在废水治理中采取“物化 生化”的处理工艺,使污水经处理后各项指标均达到国家一级排放标准。     

甲基丙烯酸甲醇与氰乙基化交联淀粉的接枝共聚反应及其改性接枝物对金属离子吸附性能的研究

以ＡＰＳ－ＴＵ和ＡＰＳ－Ｕ为引发体系，研究了氰乙基化交联淀粉与甲基丙烯酸甲酯（ＭＭＡ）的接枝共聚反应规律；ＩＲ，ＳＥＭ表征了产物的结构；当［ＡＰＳ］＝［ＴＵ］＝［Ｕ］＝３×１０－２Ｍ，［ＭＭＡ］＝６×１０－１Ｍ，Ｓ：Ｌ＝４：１００，６０℃，反应６小时时，Ｇ％、Ｅ％值最高．用ＮＨ２ＮＨ２改性后，含－ＣＯＯＮＨＮＨ２功能基的接枝共聚淀粉对Ｃｕ、Ｃｄ、Ｃｒ、Ｐｈ等重金属离子有较好的吸附性能．     

氰乙基化废纸的生物降解性能的初步研究

采用微生物学的实验方法初步研究了氰乙基化废纸的生物降解性能,结果表明,氰乙基化废纸具有比废纸更佳的纤维素酶降解性,在里氏木菌纤维素酶降解192 h后,失重率为23.6 %.氰乙基化废纸在枯草芽孢杆菌亚种Bacillus subtilis (subsp)和苍白杆菌属 Ochrobactrum sp.的作用下具有较佳的生物降解性;在实验室最佳降解条件下:温度 35 ℃、pH值 11左右、接种量 25%~30%、底物质量浓度 50 g/L,降解菌降解氰乙基化废纸速度先增大后减小,在12~14 d后降解速度相对变缓;降解14 d氰乙基化废纸产生的还原糖质量浓度基本保持在0.030 mg/mL左右,失重率最高为29.57%.     

脱墨剂的制备及应用

本文简要的介绍了废纸脱墨方法,总结了与中国人民解放军第9705工厂协作进行废纸脱墨造纸试验的全过程。试验选用硬脂酸和十八烷基硫酸酯钠盐复配物为脱墨剂,以过滤洗涤法进行废纸脱墨,得到了白度较高(52.5％),残留油墨数较少(20个/cm~2)的再生纸浆,试生产的出口卫生纸质地柔软、色泽鲜艳、质量合格,脱墨剂等药剂成本估算为75元/吨废纸.利用废纸脱墨造纸不仅可以节约造纸资源,而且不必再经蒸煮,可以节约能源,减少环境污染,具有明显的经济效益和环境效益.     

剑麻纤维氰乙基化变性后微细结构的变化

剑麻纤维由于结晶度、取向度较高,非纤维素物质及木质素含量高,造成纤维手感粗硬,使剑麻产品仅限于地毯、绳索等少数初级加工产品,未能得到充分开发利用。通过对剑麻纤维的氰乙基变性处理,使其微细结构发生了显著变化,从而为剑麻纤维纺低特纱,开发应用新领域提供了依据。     

激光打印废纸脂肪酶脱墨的工艺条件

研究脂肪酶对激光打印废纸的脱墨作用,优化脂肪酶脱墨的工艺条件,并与中性脱墨与碱法脱墨进行比较.结果表明,激光打印废纸的脂肪酶脱墨优于中性脱墨与碱法脱墨.脂肪酶脱墨的最佳工艺条件是:碎浆浓度10%～12%,碎浆温度55,℃,碎浆时间40,min,酶用量0.03%,浮选时间8,min.在适宜的脱墨条件下可使脱墨浆ISO白度达到93.42%,残余油墨面积为0.01%.     

非均相光催化技术处理废纸制浆废水的比较和优化

研究了不同非均相光催化工艺去除废纸制浆废水总有机碳（TOC）的效果，并对其进行比较和优化．结果表明，将均相和非均相光催化体系复合使用，可显著加快反应速度，提高处理效果在针铁矿、赤铁矿、TiO2分别与FeSO4复合催化的不同体系中，经30min光照后均可去除约57％的TOC．催化剂的晶体结构不同，光催化效果不同，3种催化剂的有效顺序为：针铁矿〉赤铁矿〉TiO2，与FeSO4复合后的顺序不变．针铁矿光催化反应和光解H2O2反应之间存在着很好的协同效应．非均相光催化反应可有效矿化小分子有机物，催化剂用量存在最佳饱和点，适当增加H2O2用量可有效提高处理效果．实验证明，光催化工艺可有效处理废纸制浆废水．     

碱性声化学法溶除盘式热分散机硅酸盐垢的研究

综合超声法和化学法去除硅酸盐垢的优点，进行了不同条件下的碱溶法和碱性声化学法溶解硅酸盐垢实验，探索低温、常压条件下清除废纸脱墨热分散盘片硅酸盐垢的可行性及较佳技术参数。研究结果表明：无超声时，15 % NaOH溶液90 ℃反应3 h后的溶垢率只有2405 %；加超声后，5 % NaOH溶液90 ℃或10 % NaOH溶液80 ℃反应1 h后的溶垢率高达60 %；而相同条件下，声化学的溶垢率是碱法溶垢率的401～945倍。超声与化学结合的声化学除垢方法，能够快速、安全、清洁、有效地溶解热分散机盘片上的硅酸盐垢，溶垢率最高可达6327 %。