基于EDEM的高效生成料床方法研究

由于立式辊磨机料床粉碎所处的环境不利于观察研究,运用离散元软件——EDEM,仿真料床粉碎可解决该问题。相比其他形成料床的条件,利用EDEM仿真生成立式辊磨机的料床时,喂料量是最根本的影响因素,喂料量过多或过少都不利于后续研究的进行。针对该问题,提出了3种方案,分别是直线型磨盘、增加磨辊个数和投入不同大小未完全破碎的物料。通过对3种方案仿真结果的对比,最终确定投入不同大小未完全破碎物料的方案为基于EDEM高效生成料床的最佳方案。     

前混合水射流超细粉碎煤粒的临界速度

优质的煤粉是制备高性能水煤浆的前提.在准静态条件下,基于弹性力学与Hertz接触理论,分析了前混合水射流超细粉碎煤粒的临界速度,得出了煤粒粉碎的临界速度分别与其杨氏模量的-2次方、泊松比的4次方、最大拉应力的2.5次方及密度的-0.5次方成正比,而与煤粒的直径无关.同时,对山西西山煤样粉碎的临界速度进行了理论计算,得出临界速度为37.42 m/s.该结论有助于物料粉碎机理的深入研究和高效粉碎设备的研制.     

蒸馏条件对茴香精油产量和成分的影响

研究了蒸馏条件(样品的粉碎程度、蒸馏时间和蒸馏时样品与水的比率)对茴香精油的产量和成分的影响,找出了蒸馏的最佳参数组合.结果表明:粉碎程度是最重要的蒸馏参数,在粉碎程度最细的组合中其精油产量和反-茴香脑含量均较高.     

粉碎过程数学模型

本文介绍了粉碎过程数学模型的基本概念和发展,提出了一个新的动态矩阵模型,分析了各种模型之间的关系和演变,并通过间歇式粉碎过程模型,对其他类型粉碎过程的数学模型作了推导。     

矿岩料层辊压粉碎机理的分析

本文对高压辊作用下料层的破损过程,颗粒的受力状态和破损形态进行了探讨,并对辊压粉碎的比功耗进行了测定,提出了高压辊磨机工作的四个子过程,探讨了高压辊磨机粉碎的机理。     

颗粒粉碎能耗与粒度的关系

基于弹性力学和断裂力学理论，探讨了颗粒粉碎的机理，认为颗粒粉碎是原生裂纹失稳扩展的结果，得出粉碎能耗与原生裂纹长度成反比的结论，并认为原生裂纹工度随粒度减小而减小，最后导出了普遍适用的粉碎能耗与粒度关系式。     

Failure wave motion of 3D-C/SiC composites subjected to shock compression

The response and failure behavior of 3D-C/S軨 composites subjected to shock compression have been experimentally studied. With the help of a one-stage light gas gun, the 3D-C/SiC composite samples, which are subjected to the plane shock compression by LY-12 aluminum flyer sheets with different speeds become available. Based on the analysis of observation for the curve of pressure vs time, which has been measured from the tests as well as from the samples, it is found that when the shock speed is larger than a critical value, the material of 3D-C/SIC will be comminuted and the failure surface will move from the shock plane to its inward direction in the waveform.     

关于超细粉碎的理论研究

回顾和总结了超细粉碎的理论进展情况，包括粉碎的能耗规律和粉碎动力学理论，并对超细碎理论今后的发展进行了展望。     

高压料层粉碎理论研究

料层粉碎的载荷位移曲线可以用方程式:"P/Pm=(a/am)n来描述.曲线形状系数n值的范围为1相似文献   

高压辊磨超细碎对攀西钒钛磁铁矿分选的影响

对攀西钒钛磁铁矿进行了高压辊磨超细碎及其选别试验.当入料d80为155mm时,辊压中料-32mm产率为9105%,-0074mm产率为1529%,P80降低至155mm,边料及闭路循环工艺对粉碎产品粒度特性的影响也非常明显.采用“铁钛平行分选”工艺对高压辊磨超细碎的-32mm攀西钒钛磁铁矿进行了选别试验.结果表明,选铁流程在磨矿细度为-0074mm占45%时,铁精矿Fe品位可达5505%,回收率7064%;选钛流程在-0074mm占80%时,钛精矿TiO2品位4778%,回收率3516%.