阿利特-硫铝酸钡钙水泥熟料烧成与性能研究

采用正交试验的方法研究了阿利特-硫铝酸钡钙水泥的烧成制度。结果表明：对该熟料力学性能影响最大的因素是冷却方式，其次是烧成温度，影响程度最小的是保温时间。该水泥的最佳烧成制度为：烧成温度为1380℃，保温时间为60min，冷却方式为自然冷却；同时，在最佳烧成条件下制备的阿利特-硫铝酸钡钙水泥的1d，3d，28d抗压强度分别达到24．7MPa，52．5MPa，102．5MPa，展现出良好的力学性能。同时利用XRD和SEM—EDS对熟料矿物组成及结构进行了分析。     

利用工业原料合成阿利特-硫铝酸钡钙水泥及其性能研究

应用前期研究获得的熟料最佳组成,利用工业原料合成阿利特-硫铝酸钡钙水泥熟料,研究了原料中不同MgO含量对熟料f-CaO及水泥后期力学性能的影响,研究结果表明:利用工业原料能够合成阿利特-硫铝酸钡钙水泥;随着原料中MgO含量的增加,熟料f-CaO含量增加,水泥后期力学性能降低;中等MgO含量的阿利特-硫铝酸钡钙水泥1d、3d和28d龄期标准砂浆抗压强度分别达到13.5、34.9和61.1MPa.借助于XRD和SEM-EDS等分析测试手段,对该水泥熟料的组成、结构及性能进行了研究.     

添加少量熟料烧制水泥机理初探

通过在水泥生料中添加少量熟料、阿利特、中间相，并将之作同与氟、硫型复合矿化剂相比较，研究了添加少量熟料烧制水泥技术作用机理。结果表明，添加熟料、阿利特、中间相与氟、硫型复合矿化剂都可降低ＣａＣＯ３的剧烈分解温度；所不同的是：前三者对ＣａＣＯ３分解速度基本没有影响，而氟、硫型矿化剂不仅降低了ＣａＣＯ３的分解温度，还加快了其分解速度；掺入生料中的少量熟料，既有晶核作用，同时也有助熔作用；在生料中掺入少量熟料，有利于阿利特晶体发育，细化Ａ矿晶体，并提高阿利特含量，从而提高水泥熟料强度。     

硅酸盐与硫铝酸盐矿物复合水泥材料的研究进展

阐述了阿利特-硫铝酸盐水泥、贝利特-硫铝酸钙钡水泥的研究、进展及目前研究的热点。同时对以阿利特-硫铝酸钙钡为主导矿物的新型高胶凝性水泥材料进行了展望。     

环境扫描电镜用于阿利特-硫铝酸钡钙水泥早期水化的研究

采用场发射环境扫描电子显微镜对阿利特-硫铝酸钡钙水泥的早期水化过程进行了连续观察,研究结果表明：阿利特-硫铝酸钡钙水泥的水化过程可分为诱导期前期、诱导期、加速期、减速期和稳定期5个阶段。水化初期,在水泥颗粒表面即可观察到大量的短柱状钙矾石,并形成保护膜,产生诱导期;在水化早期C—S—H凝胶数量较少,在加速期才大量形成,最终成为花朵状结构。该水泥在水化24h后,其硬化浆体致密度较高,水化趋于稳定。     

免旁路放风高硫碱比物料工艺配方研究

研究了新型干法水泥生产不采用旁路放风而使用高硫碱比物料的工艺配方。研究表明，高硫碱比物料对新型干法水泥生产的熟料矿物形成及煅烧有不利影响；调整恰当的ＭｇＯ含量可改善硫对水泥熟料形成的不利影响，同时相应调整熟料率值，采用适当降低石灰饱和系数，提高硅酸率与铝氧率的工艺配方。     

阿利特-硫铝酸盐水泥水化硬化研究进展

阿利特-硫铝酸盐水泥是一种早强性能优良的新型材料，由于在水泥熟料矿物体系中含有硫铝酸盐矿物，将对以阿利特为主导矿物的硅酸盐水泥的水化硬化产生重要影响：加速硅酸盐熟料水化，加快水化进程，促进水化产物生成量，提高早期强度。因此，深入分析该水泥水化硬化过程具有重要意义。     

C_3S-C_(2.75)B_(1.25)A_3-C_2S-C_3A-B_2O_3体系熟料组成与性能的研究

设计了C_3S-C_(2.75)B_(1.25)A_3-C_2S-C_3A-B_2O_3体系组成的水泥熟料 ,实验以分析纯化学试剂为原料 ,在 135 0℃煅烧并保温 1h。结果表明 ,在该熟料体系中阿利特、硫铝酸钡钙、贝利特和铝酸三钙等矿物的最佳组成分别为 5 0 %、10 %、2 5 %和 15 % ,B2 O3 的适宜掺量为 2 %。在最佳组成和制备工艺条件下 ,所制的阿利特 -硫铝酸钡钙水泥的 1d、3d和 2 8d抗压强度分别达到 2 1.3MPa、4 8.1MPa和 80 .8MPa ,展现良好的早期力学性能。同时还研究了氟化钙对该体系水泥熟料的影响 ,并利用SEM -EDS、XRD等测试手段对熟料的组成、结构及性能进行了分析研究。     

固溶La_2O_3的A矿性质及其水化性能

运用化学分析、ＸＲＤ、ＳＥＭ、ＤＴＡ等测试手段，研究了稀土氧化物Ｌａ２Ｏ３对Ａ矿性质及其水化性能的影响。结果表明：Ｌａ２Ｏ３的掺入细化了Ａ矿晶体，并使Ａ矿晶系由三斜向单斜转变。随着Ｌａ２Ｏ３掺量增加，Ａ矿水化速度及其浆体强度（尤其是早期强度）不断降低，凝结时间不断延长     

掺加FeS2-CaF2复合矿化剂生产早强水泥熟料的探讨

研究了硫铁矿、萤石作复合矿化剂在不同煅烧方法及操作条件,对水泥熟料形成和性能的影响,并对其作用机理进行了探讨.结果表明,在硫铁矿、萤石存在的条件下C3S的形成温度可降低150～200 ℃,使A矿能在较低温度(～1 150 ℃)下形成,保证A矿良性发育及提高A矿的固溶程度.严格控制高饱和比,中硅酸率,高铝氧率的配料即: KH=0.95±0.01,n=1.9±0.1,P=1.5±0.1,熟料单位热耗为4 600～4 800 kJ/kg,熟料中wCaF2=0.8%～1.2%,wSO3=0.8%～1.6%;可以烧出含铝酸盐的高阿利特水泥熟料.