ZTA—SiCw—TiC复相陶瓷材料强韧化机理研究

四方氧化锆相变增韧、碳化硅晶须补强、碳化钛粒子弥散强化，同时引入一个新的陶瓷基复合材料系统中产生了叠加的强韧化效果。热压ＺＴＡ－ＳｉＣｗ－ＴｉＣ复相陶瓷材料与Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣｗ－ＴｉＣ相比具有更高的综合机械性能。碳化钛在基体中形成连续的骨架阻碍晶粒的长大，随着碳化钛含量的增加，基体的硬度明显增加。主要强韧化机理有相变增韧、晶须拔出、载荷转移、裂纹偏转等。基体的主要断裂方式为穿晶解理断裂。     

水汽中低温时效对ZTA陶瓷力学性能的影响

ZTA材料中稳定剂Y2O3设计为3mol%，使t-ZrO2处于稍稍过稳定状态，通过在潮湿低温环境中时效，调整t-ZrO2的稳定性，进而调整氧化锆相变增韧效果。实验得出，经过长时间处理后，t-ZrO2的稳定性下降，但断裂韧性出现持续上升，强度在短时间时效后出现大幅度上升，然后又回落到一个稳定值，此值仍大于未时效的强度值。结果表明，ZTA材料经过长时间时效后仍具有较好的综合性能，是潮湿低温环境中使用较理想的候选材料。     

ZTA纳米复相陶瓷的制备研究进展

介绍了ZTA(ZrO2 toughening Al2O3)复相纳米陶瓷国内外发展情况和ZTA陶瓷的主要性能及结构，论述了ZrO2增韧Al2O3的几种增韧机理和制备ZTA复相纳米陶瓷粉体的主要方法。     

ZTA精密陶瓷拉丝模拉制钨丝的研究

阐述ＺＴＡ精密陶瓷拉丝模在高温下拉制钨丝的过程，研究了钨丝和模孔表面的状况及两者间的相互关系，讨论了拉丝模的使用寿命及其拉丝磨损机理。     

稀土氧化物CeO_2对ZTA陶瓷的结构及力学性能影响的研究

稀土氧化物ＣｅＯ２具有熔点高、稳定性好等特异的物理化学性能．其中Ｃｅ原于具有较高的化学活性，Ｃｅ（４＋）与ＺｒＯ２中的Ｚｒ（４＋）具有相近的离子半径和相同的化合价，与ＺｒＯ２的固溶范围大，因而是一种理想的相交增韧稳定剂．本文研究了ＣｅＯ２作为稳定剂对ＺＴＡ陶瓷材料的显微组织和力学性能，以及对相变增韧剂的相成份和结构的影响．结果表明，增韧剂中ＣｅＯ２含量越高、ＺｒＯ２高温相稳定性越好，ＣｅＯ２的摩尔含量在１０～１２％时ＺＴＡ陶瓷材料综合力学性能最优，其抗弯强度σ（ｂｂ）为６２０ＭＰａ，断裂韧性Ｋ可达到８．ＯＭＰａｍ；ＣｅＯ２含量的增加有利于ＺＴＡ陶瓷的致密化，但晶粒却有粗化趋势，在特定工艺条件下，ＣｅＯ２摩尔含量低于１０％时可获得晶粒不大于４μｍ的致密的ＺＴＡ陶瓷材料．     

凝胶注模成型ZTA坯体影响因素的研究

通过测量含不同种类和质量分数粉末浆料的粘度，坯体的密度和线性收缩率，研究了用凝胶注模成型的ZTA陶瓷坯体的影响因素。结果表明，复相悬浮体系统远比单相系统复杂得多。ZrO2和(2ZrO2 SiO2)质量分数增加都能够使浆料的粘度增大，原因是同一悬浮系统中不同粉体颗粒表面的双电层厚度不同。A12O3悬浮体系统和(2ZrO2 SiO2)可以部分相容，和纯ZrO2则相容性很差。固相质量分数和引发剂质量分数都会影响坯体的线性收缩率和密度。浆料的黏度在其中起了重要作用。     

硬脂酸对ZTA粉体表面改性的研究

为了获得具有较好分散性的粉体以满足陶瓷成型要求,采用不同含量的硬脂酸球磨改性ZTA粉体.研究表明:通过对粉体的处理,使硬脂酸中的羧基(—COOH)与粉体中的羟基(—OH)发生反应,使粉体由极性变成了非极性.粉体分散性和流动性有较大的改善,平均粒径也有所降低.     

Y_2O_3-CeO_2复合稳定剂及ZTA陶瓷材料物理及力学性能的影响

本文针对Y_2O_3或CeO_2单一稳定剂稳定ZTA(Y-ZTA或Ce-ZTA)陶瓷材料对某种性能的偏向即Y-ZTA强度高、韧性偏低,Ce-ZTA韧性高,但强度偏低,研究了Y_2O_3-CeO_2复合稳定剂复合稳定ZTA(Y-Ce-ZTA)陶瓷材料的物理及力学性能。实验结果表明:采用Y_2O_3、CeO_2复合稳定ZTA可降低晶粒尺寸;稳定四方相结构;减少材料残余微裂纹,提高其密度,从而提高了材料的硬度和强度。Y-Ce-ZTA材料的相对密度≥99％;σ-b≥740MPa;Hv≥18GPa,与Y-ZTA,Ce-ZTA相比,Y-Ce-ZTA具有良好的综合机械性能。     

牙科ZTA陶瓷复合粉体的研究进展

增韧补强是现代技术陶瓷研究的重要领域。ZTA纳米复相陶瓷借助于ZrO2的相变特性能够显著改善陶瓷的韧性。首先从断裂力学的角度分析了影响陶瓷增韧的显微结构因素，在此基础上，介绍了ZTA增韧陶瓷复合粉体的几种制备工艺，分析比较了各种工艺的特点，指出了ZTA陶瓷粉体制备的发展方向。