锯齿强化前后的技术-经济比较

<正>强化后的带锯齿在制材时能减少单位锯材面积上的电耗和锯材加工误差,并能延长带锯条的工作时间,从而提高了制材效率。特别适于锯解硬原木和大径原木的制材厂。     

锯材材积自动计量方法的研究

本文提出了一种锯材材积自动计量的新方法。该方法以单片机为控制核心,采用对射式光电开关测量锯材的长度,绝对式编码器测量锯材的宽度和厚度,通过锯材体积公式自动计量锯材的体积。同时,此方法是针对建筑、装修和木材加工等行业提出来的,其意义在于适应木材市场发展的要求,降低人工测量过程中的劳动强度及误差等问题,提高测量的准确性,保证锯材计量的客观性,进一步体现了木料供货和加工双方之间的公平性。     

锯材形位误差

<正>以往总是把尺寸误差(线性误差)的大小定为锯材的质量标准。多年来企业为减少锯材的尺寸误差,重点改进了跑车的摇尺装置,以提高摇尺精度,从而使锯材的尺寸误差有不同程度的减少。但是仅仅用尺寸误差的大小来衡量锯材质量的优劣是不够的。根据国外的介绍,锯材的精度标准应包括:尺寸精度、表面粗糙度及表面形状和位置精度(简称形位精度)。国内锯材形位误差的一种常见形式是锯材表面的不直(度),呈曲线状,工厂俗称“走线”。 由于锯材的“走线”,使它在木制品厂的再加工中,有许多木材被刨、铣掉,损失颇大。     

木制品坯料出材率的影响因素分析

中国木材供应长期存在较大缺口,为缓解木材供需矛盾,提升木制品坯料出材率,以松木锯材为研究对象,现场测定其尺寸规格及缺陷状况,建立锯材登记表。根据实测数据,设计回归试验方案,完成锯材的模拟下锯实验。对模拟下锯实验结果进行回归试验,建立各影响因素对基本坯料体积出材率系数和短坯料体积出材率系数的回归方程,分析并确定各影响因素对各输出指标的影响规律。结果表明,锯材质量和对坯料质量的要求是影响木制品坯料出材率的最主要因素,随着锯材质量的提高和对坯料质量的要求降低,总的坯料体积出材率提升超过12%。提出了利用锯材表面缺陷的相对面积来划分锯材等级的新思路,并建立了锯材等级与优质坯料生产工艺之间的对应关系,为优化下锯关键设备研发提供了基础理论支撑。     

小径柞木真空干燥应力初步试验

在真空干燥条件下试验建立了有关应力、含水率及时间之间的关系,分析了小径级柞木锯材在真空干燥过程中应力的发生和发展变化过程.试验表明:由于干燥前初始应力的差异,导致干燥过程中应力的性质有所不同.根据应力差异,应在干燥的不同阶段及时进行调湿处理,预防板材开裂.     

汽蒸及干燥温度对马尾松锯材脱脂的影响

在温度为100℃、相对湿度为100％的条件下，分别对马尾松（Pinus massoniana Lamb.）锯材汽蒸处理2，2.5，3h，其脱脂率逐渐增加，分别为46.24％、48.80％和55.04％。对经汽蒸处理2.5h的马尾松锯材，分别在140、160和180℃的条件下进行热压干燥，发现其脱脂率随着温度的升高而增加；与气干材相比，其累计脱脂率分别为63.82％、66.76％和67.82％。