铝及铝合金板带热连轧生产工艺及工程建设浅析

本文通过分析热轧铝板带材的几种生产方式,说明了热连轧工艺的优势,结合中冶东方正在参与设计的国内某"1+4"热连轧项目,简要分析了热连轧项目工艺设备情况及国产化设备的发展前景。     

高压二氧化碳灭火系统的设计与应用

结合青海平安高精铝业有限公司年产20万吨铝板带项目工程1#、2#冷轧机高压二氧化碳灭火系统的设计与应用,全面介绍了高压二氧化碳灭火系统的系统设置和系统设计参数,并总结了其系统设计特点。     

铝板带板形控制的几个要素

板形是板带材产品的重要质量指标之一,因此,生产过程中的板形控制是至关重要的问题.随着HC六辊轧机、VC变凸度轧机的诞生和板形控制技术的发展,实现了板形的高度自动化控制,提高了板形精度.但是这些轧机投资较大,对于普通轧机必须通过各工艺参数的合理调整以达到有效控制的目的.我公司技术人员通过多年的实际生产经验逐渐总结出了一系列行之有效的方法.下面主要探讨用铸轧坯料在φ380/φ1050*1800四辊不可逆轧机上板形控制的几个因素.     

铝板带清洗生产线噪声综合治理工程

铝板带清洗生产线由蒸汽清洗段、干燥段和烘干段构成,生产线工作时会发出较大的噪声。尤其是高压清洗蒸汽的喷气噪声可达到100dB(A)以上,对车间内工作的工人健康及周围环境产生了严重影响。通过对铝板带清洗生产线噪声的监测和分析,该文提出了适合本项目的吸声、隔声及消声的噪声综合治理措施。经过治理后,达到了《工业企业噪声控制设计规范》(GB/T 50087—2013)中生产车间及车间内值班室的噪声限值要求,可对其他类似车间生产线的噪声治理起到参考作用。     

铝板带板形控制的几个要素

<正>板形是板带材产品的重要质量指标之一,因此,生产过程中的板形控制是至关重要的问题。随着HC六辊轧机、VC变凸度轧机的诞生和板形控制技术的发展,实     

工艺参数对铝板带热轧过程总温降影响的数值模拟

基于MSC.Marc有限元软件建立铝板带热轧二维有限元模型,结合实验研究得到的1×××铝合金高温本构方程,采用热力耦合分析方法研究铝板带在热轧过程中的温度变化规律,并应用正交试验法分析各工艺参数对板带轧过程中总温降的影响趋势。研究结果表明：热交换系数对温降的影响最大,轧制速度的影响次之,出炉温度的影响较小,而环境温度的影响最小;随着热交换系数的增加,轧制温降也增加,当等效换热系数由20 kW/（m^2·K）增大到60 kW/（m^2·K）时,轧制温降由18.3℃线性递增到38.1℃;随着轧制速度的增加,轧制温降反而减小,轧制温降与轧制速度的关系也不再呈现线性规律,当轧制速度超过2 m/s以后,轧制温降变化逐渐趋于平缓;制订轧制规程时,出炉温度可选择合理范围内的较低值以降低能源损耗;而在正常的工艺停留时间下,可以忽略环境温度变化对轧制温降的影响。     

延缓铸轧辊面龟裂的措施

分析了在铸轧铝板带的操作过程中促使辊面发生龟裂的原因,阐述了延缓辊面龟裂、延长铸轧辊使用寿命的措施。     

非对称扰动下热轧铝带跑偏过程三维数值模拟

基于大型工程分析软件MSC.Marc,设计了模拟Fi机架轧制过程的三维有限元模型,结合实验研究得到的1235铝合金高温本构方程,模拟出非对称性扰动下,热轧铝合金板带跑偏状态;研究了板带在来料厚度分布横向非对称、辊缝形状横向非对称及来料不对中扰动下,轧制力、板带运动轨迹等轧制参数的横向非对称性;探讨了板带跑偏与轧制力、压...     

轧制板形对铝板带剪切后宽度影响的研究

本文通过试验测出板形指标中的波高、波长及铝板带的宽度,并计算出板形数据、残余应力和宽度偏差,运用MATLAB软件对比波高、板形数据、残余应力与宽度偏差变化趋势之间的关系,并提出减小宽度偏差的措施。结果表明,宽度偏差的变化与波高、板形的变化成正相关性。当板形或残余应力大于某一临界值时,实际宽度相对设定宽度偏大,说明此时板形或残余应力对宽度的变化起主要作用;当板形或残余应力小于相对应的临界值时,实际宽度相对设定宽度既有偏大也有偏小的情况,说明宽度的变化不只是由板形和残余应力决定的。