金属锰氮化的动力学研究

应用真空电阻炉高温渗氮、X射线衍射、惰气熔融法氧氮分析等实验测试方法,研究了金属锰在1173K含氮气氛中的氮化及动力学规律。渗氮时间愈长,试样的氮化量愈多。除有微量的MnO生成外,随渗氮时间的延长,金属锰可全部氮化为Mn4N和ζ-(Mn2N)。建立了金属锰氮化的动力学模型,与实验结果基本符合,能较好地反映氮化规律。     

金属锰JMn93A渗氮的实验研究

应用真空电阻炉高温渗氮,X射线衍射分析等实验测试方法,研究了粒度,温度,气相组成等因素对金属锰渗氮的影响,工业用气态氮作为渗氮气体的主要气相组成,可同时发生金属锰的氮化和氧化,生成Mn4N和MnO化合物,随渗氮温度的提高,锰氧化物的含量相应增高,渗氮气氛中配加氨气,使氨气的分压相应降低,平衡吸附浓度降低。渗氮试样的含氮量降低。     

煤炭催化燃烧实验研究

利用热重分析法研究了高锰酸钾、硫铁矿烧渣、电解金属锰浸出渣等对煤炭的催化燃烧性能和动力学的影响.结果表明:该三种物质都可以在一定程度上降低煤炭燃烧的着火点、最大失重速率温度和燃烬温度.分析了这三种物质中起催化燃烧作用的主要物质成分,并对各成分的催化燃烧机理进行了探讨.     

氮化锰生产及结构分析

介绍了利用金属锰粉采用固态氮化法生产氮化锰合金的原理和工艺,采用正交设计法,在实验室管式炉内、高温条件下利用纯氮(≥99.99%)对金属锰粉进行氮化.通过一系列实验得出了适宜的技术工艺参数,锰粉粒度为0.6 mm,氮化时间为4 h,氮化温度为700 ℃时,获得了含氮高达6.94%的氮化锰合金.通过物相分析和扫描电镜形貌分析,得出含氮高的氮化锰主要成分是Mn3N2,其次是Mn4N;含氮低的氮化锰主要成分是Mn2N,其次是Mn4N.此外还观测了氮化锰合金的形貌.     

电解金属锰有关杂质的影响及其来源和去除方法

阐明了如何保证电解金属锰产品质量达标的重要技术,论述了硫化净化除重金属的原理与生产实践,介绍了国家经贸委发布的电解金属锰行业标准,分析了如何达标的具体方法.     

金属锰渗氮及热力学分析

应用真空电阻炉高温渗氮、X射线衍射、惰气熔融法氧氮分析等实验测试方法 ,研究了粒度、渗氮时间等因素对金属锰渗氮的影响。粒度愈小 ,渗氮速度愈快。随渗氮时间的延长 ,除发生微量氧化生成MnO外 ,金属锰可全部氮化为Mn4 N和少量Mn2 N .应用规则溶液模型和有关研究报道计算得到 ζ相 (计量组成为Mn4 N )的生成自由能 :ΔG0 Mn4 N =- 110 85 0 (±30 0 0 ) + 6 4.714 (± 2 .2 )T(J/mol) .     

电解锰中微量铜镉镍锌的示波极谱法连续测定

应用示波极谱法 ,在氨性底液中对电解金属锰中的微量铜、镉、镍、锌进行连测 ,准确、快速     

利用离子膜电解槽在氯盐电解质中电沉积金属锰

对阴离子交换膜电解槽在氯盐电解质中电沉积锰进行研究,并采用循环伏安法对其进行电化学分析。研究结果表明:电解最佳条件是锰离子浓度为0.9 mol/L,氯化铵浓度为2.4 mol/L,电解温度为40℃,电流密度为450A/m2,pH为7.3,SeO2浓度为0.36 mmol/L,在此条件下,金属锰的电沉积效率为90.8%,电耗为4 816 kW·h/t;其晶型为γ型;利用离子膜电解槽电沉积金属锰能有效地防止阴极表面Mn2+的浓差极化,提高电流效率,该过程所发生的还原反应为扩散过程控制。     

电解金属锰停电保护初探

近年来，电解金属锰企业取得了较大发展，在电解生产中，一直有一个问题困绕着电解锰企业。那就是生产中突然停电，导致产品倒溶在溶液中，给生产带来较大损失。经多方查询资料，向专家咨询都未找到答案，怎样解决这一问题呢。