比利时出口连铸扇形段框架的加工

介绍连铸机扇形段框架及轴承座的加工过程及注意事项。     

用热喷涂法修复汽车发动机缸体

介绍了用热喷涂法对此类故障的缸体进行修复的工艺.次工艺操作简捷,修复效果良好,经济效益显著.     

无机架双辊式铸轧机设计要点

双辊式铸轧机在投入工业性生产以来的近卅年里得到了飞速的发展。它以简单的工艺代替了热轧铝带所需的全部铸坯、机械处理、加热、开坯及热轧工序。而其生产的铝带卷是铝带轧机及铝箔轧机的原料。本文介绍了作者设计的一种新型连铸机即“无机架双辊式铸轧机”并申报了中国专利。1995年8月,一台无机架双辊式铸轧机已在成都一家铅带工厂投入工业性生产。     

改造GM2500A型齿轮泵，解决该泵抱轴和烧轴的难题

GM2500A的轴承座由原来滑动轴承结构改为滚动轴承结构，解决了该型号泵经常抱轴和烧轴的问题，降低了设备故障率，大幅减少维修费用。     

低速滚筒钢球磨煤机绞龙轴承座的改造技术

针对原有机组磨煤机轴承频繁损坏致使磨煤机组被迫进入检修状态的问题,综合本厂磨煤机组的实际情况,本文提出了一套完整的针对磨煤机轴承的方案改造技术,并通过技术改造取得了良好的社会效益和经济效益。     

轧机轴承座中尺寸公差与形位公差的选用初探

零件的尺寸公差与形位公差的合理配合不仅可以获得良好的使用性能,提高机械产品的工作寿命,也是降低制造成本,提高产品经济性的重要因素。其二者互相联系,相互制约,本文对轧机支承辊轴承座(以下简称轴承座)尺寸公差与形位公差的相互关系进行了分析研究,以期为提高轴承座质量控制提供经验,同时也为一些相似零件的公差选用打开思路。     

后桥主减速器壳体轴承座材料裂解性能数值分析

对基体组织为25%P+75%F和50%P+50%F的后桥主减速器壳体轴承座材料QT450的显微组织进行比较,以研究组织与裂解性的内在联系.首先,对不同金相组织的QT450试件进行拉伸试验,获取数值模拟所需的材料参数,并与模拟相结合,分别确定两种基体组织的临界断裂韧度J_(IC),利用ABAQUS模拟获得不同显微组织的QT450的裂解载荷及应力集中程度;然后建立回弹模型,分析两种组织的塑性变形及失圆;最后进行裂解试验对数值分析的有效性进行验证.结果表明:基体为50%珠光体+50%铁素体的QT450相比基体为25%珠光体+75%铁素体的QT450更适于裂解;QT450材料的强度和刚度取决于珠光体的含量,随珠光体含量的上升,材料的脆硬性好,缺口敏感性好,其裂解性能更佳;采用基体组织为25%珠光体+75%铁素体的QT450生产的轴承座的失圆度大于0.2 mm,无法完成后续精加工及装配,而采用基体组织为50%珠光体+50%铁素体的QT450材料生产的轴承座的失圆度小于0.2 mm,裂解产生的塑性变形小,更符合实际生产的工艺要求.     

圆柱滚子轴承座孔偏斜误差对转子振动性能的影响

对于滚动轴承支承的转子,由于加工及安装精度的限制,常会产生轴承座孔的偏斜现象,这种偏斜将会对轴承及整个转子的刚度产生影响,进而影响到转子的振动性能。本文以圆柱滚子轴承支承的转子为研究对象,在对当轴承座孔存在偏斜时圆柱滚子轴承内外圈和滚子受力和变形、转子弯曲变形进行分析的基础上,构建了轴承座孔有偏斜情况下的轴承径向刚度和偏转刚度的计算模型,进而构建了考虑轴承座孔偏斜的转子振动计算模型。通过一个具体的算例,研究了轴承座孔偏斜误差对轴承支承刚度及转子振动性能的影响规律,得到了一系列规律性的曲线,并进行了解释。     

轴承座封严环变形控制

本文从生产实际情况出发,以轴承座封严环加工工艺为研究对象,针对其变形大的缺点,从工艺路线、切削参数、加工方法等方面进行分析及试验研究,制定出合理的工艺路线,并对主要工序的走刀轨迹进行研究,减少空行程及加工参数进行细化等,从而减少轴承座封严环的变形,满足装配要求。     

Solidworks平台下轧机轴承座的参数化建模技术

本文提出了一种基于Solidworks的轧机轴承座参数化建模技术,通过Solidworks与Excel相结合,利用＂压缩（解除压缩）＂命令,建立轴承座族库,不需要逐一建立单个模型,避免重复性劳动,可以极大地提高设计效率和节约电脑磁盘空间.