科技企业孵化器问题的探索

一、科技企业孵化器建设评价标准的探讨在评价某一个具体的孵化器时应重点考虑到两个方面：孵化器自身状况及所培育的企业状况。⒈科技企业孵化器的宗旨应当明确：作为高新技术成果转化的基地，孵化器的形式可以各种各样，但是必须从事高新技术成果的转化，孵化器要向科技创业者提供优化的创业环境。如果挂着孵化器的牌子，而其主要精力只是从事经贸活动，或是只搞一般领域的“四技服务”，或是一些自办经济实体的总称，这些就都不能称为孵化器。我国科技企业孵化器最早称为高新技术创业服务中心，与国外一般的企业孵化器的不同之处就在于，…     

三种饲料添加剂对幼兔增重及饲料转化率的对比试验

对新球虫灵,喹乙醇,免健宝Ⅰ号,Ⅱ号配套复合饲料添加剂进行的幼兔饲养对比试验结果表明:以免健宝Ⅰ、Ⅱ号配套复合饲料添加剂联合效果为最佳,其它依次为单用兔健宝Ⅱ号、兔健宝Ⅰ号、喹乙醇,新球虫灵。而且兔健宝Ⅰ、Ⅱ号配套复合饲料添加剂有易混匀,简化配合饲料工序、节省饲料及增重快等优点。     

风险投资促进高校科技成果转化及其合作模式研究

高校科技产业近年来取得了快速的发展,但从总体看依然存在产业经济总量和规模偏小、科技成果转化率偏低等问题。制约高校科技成果产业化的因素很多,关键还在于资金,国外的实践表明,发达、完善的风险投资体系运作,充足的风险资金注入能大大缩短高校科技成果的转化周期,提高科技成果转化率。目前我国高校的科技成果大都处于研发阶段,普遍缺乏孵化资金,一些经初步孵化的科研项目也因缺乏后续资金失去了创立企业、实现产业化的机会,只好束之高阁。因此,充足的资本是科技产业化的助力器,完善风险投资机制,找到高校科技成果与风险投资基金合作的最…     

中科院计算所技术转移模式推介会召开

本刊讯"作为国家科研机构,中科院计算所在提高科技成果转化率的工作中,成功地探索了一条坚持自主创新的高新技术产业化之路。"9月18日,中国科学院计算技术研究所副所长隋雪青在该所举办的技术转移模式推介会上如此说。     

CRC－3裂化催化剂被无机钒酸盐中毒活性的考察

采用微反应活性测试（ＭＡＴ）装置，以正庚烷为原料在反应温度为５５０℃和液空速为１０ｈ－１下，考察了ＣＲＣ－３裂化催化剂活性随水蒸汽处理时间的变化规律．模拟工业流化催化裂化（ＦＣＣ）条件，制备了无机钒酸盐中毒的催化剂，进而对其活性进行考察．ＭＡＴ活性评价数据表明，用水蒸汽处理ＣＲＣ－３裂化催化剂１２ｈ以后，其活性趋于平衡；而使ＣＲＣ－３裂化催化剂中毒的无机钒酸盐中钒含量高达０．５％时，催化剂活性将发生明显的变化．     

LaCeCuMn/γ-Al2O3纳米稀土催化剂的制备及性能研究

以纳米纤维状γ-Al₂O₃为载体，采用工艺路线简单的浸渍法制备了La_xCe_1-xCuMn纳米稀土催化剂，并应用微反活性评价装置测试了对CO和C₃H₈的氧化活性。利用XRD，TEM，BET等手段，分析了产品的结构和粒子形貌。实验结果表明，催化剂活性组分在载体上分散比较均匀，平均粒径在15～20nm之间，为纳米级催化剂。La物质的量为0.4mol、活性组分质量分数为15.04%时，制得了较为纯净的钙钛矿催化剂，CO和 C₃H₈氧化反应中起燃温度分别可以达到161，186℃，且二者的最终转化率均在99%以上。     

大气压DBD甲烷二氧化碳转化方法研究

在不使用催化剂,吸收剂的环境友好条件下,利用大气压介质阻挡强电离放电加速电子及激励气体分子方法,将CH4和CO2气体激发、电离和离解成CH3,CH2,CH,H,CO,O,OH等活性粒子,并在非平衡等离子体反应器内重新组合,生成合成气、气态烃及含氧有机物醇、酸等有价值产物,甲烷的转化率高达60%以上,二氧化碳或氮气的加入使甲烷的转化率有明显提高,甲烷与二氧化碳反应气的最佳体积比为3/1.当甲烷体积分数为75%时,可得到H2/CO摩尔比为3的高质量的合成气,收集到的液体产物主要有醇、酸和水等.     

催化裂化汽油脱硫添加剂的研究进展

在流化催化裂化汽油中，硫主要是以噻吩类化合物的形式存在，由于噻吩具有类似于芳环的共轭结构，因此流化催化裂化汽油中的硫较难裂化脱除。介绍了在流化催化裂化条件下噻吩类化合物的裂化脱硫机理和国外开发的ZnO／Al2O3，TiO2／Al2O3，Mg(Al)O尖晶石体系和含钒体系的脱硫情况。ZnO／Al2O3和TiO2／Al2O3添加剂体系的脱硫率最高可达30％，含钒体系的脱硫率最高可达63％，但绝对脱硫量都在250μg/g以下。研制的新型脱硫添加剂可使高硫汽油的硫含量降低32．63％，绝对脱硫量达410．56μg／g。     

无机盐催化氧化法合成苯二酚的研究

以无机盐作为苯酚选择氧化催化剂 ,用低浓度过氧化氢氧化 ,得到的苯二酚的总选择性达83 % ,苯酚转化率为40 %。讨论了催化剂用量、pH值、苯酚溶液浓度、反应时间、反应温度等工艺条件对苯酚羟基化反应的影响