宝鸡热电公司50MW汽轮机调门裂纹的分析处理

详细介绍宝鸡热电公司50MW汽轮机进汽调门与阀座角焊缝裂纹的原因分析,处理过程以及工艺,对长时间运行,老化材质的补焊做以初步总结。     

结构钢焊条铸铁件补焊工艺

针对公司生产卸车机、叶轮给煤机产品中的部套件多为铸铁件（如轴承盖、透盖、闷盖等），且在产品中占较重比例，铸铁件铸造缺陷补焊性能差、报废成本高的问题，提出了使用结构钢焊条铸铁补焊工艺。解决了铸铁补焊难、易产生裂纹等焊接难题，大大降低了生产成本，促进了生产率的提高。     

浅谈有关马氏体不锈钢的补焊

１工件损坏情况由某厂送来一组损坏叶轮，规格为１４００×４１０，底盘厚度为８，叶片厚度为６，材质底盘２Ｃｒ１３，叶片为１Ｃｒ１３，叶轮损坏较严重，底盘扭曲变形达１１０左右，叶片断裂，属于扭曲变形，底盘与叶片焊缝开焊，熔敷金属只有９０％左右在底盘上，而叶片焊区熔敷金属只有１０％左右。从损坏情况分析，只有很少一部分熔合较好，叶片是在焊缝热影响区撕裂。２叶轮损坏原因分析焊接规范不当，电流小、熔深浅、焊脚小、焊缝强度不够；在施焊中，可能使用压力装拼，增大了工件的钢性，焊后内应力增大；焊工操作时，焊…     

滴灌回收造粒机的维护与检修

生活日益改善,产品不断增多,人们的生活用品也不断的更新,一些废旧的东西终究被淘汰,因此对废旧材料的重新利用也越来越显重要,造粒是对废旧材料回收利用的主要途径,可见对回收造粒设备的维护与保养也很重要。     

灰口铸铁的补焊工艺

铸件由于铸造生产工艺原因,铸件缺陷常常难免,因此铸件的焊补在铸造厂常用到。对一般企业来讲,不常遇到,但有时也能碰上铸件的焊补问题。本文对此围绕灰口铸铁的补焊工艺对其进行探讨分析。     

6082铝合金摩擦塞补焊接头焊核区晶体特征

为降低对设备要求,在填充式搅拌摩擦焊匙孔修复技术的基础上,采用摩擦辅助加热的方法对6082铝合金匙孔类体积型缺陷进行了摩擦塞补焊试验,得到了成形良好的塞补焊接头.对接头焊核区进行EBSD分析.结果表明:晶粒细化显著,存在明显择优取向.塞棒转速由1 800 r/min增加至2 000 r/min,晶粒形状由等轴晶转变为线锤状,平均晶粒尺寸增大,大角度晶界组分略有降低;焊核区存在变形、剪切及再结晶混合织构,再结晶织构组分随转速增加而增加,由速度增加对变形速率产生的影响降低,相应地由速度增加对再结晶所产生的影响被强化.     

2219-T87铝合金TIG焊缝拉拔式摩擦塞补焊接头的微观组织及力学性能分析

本文研究了6 mm厚2219-T87铝合金TIG焊缝拉拔式摩擦塞补焊接头的微观组织,析出相演变规律以及力学性能。当使用7000 r/min主轴转速,12 mm进给量以及20–22 kN 轴向拉力时,焊接接头成形良好且无焊接缺陷,塞棒与试板之间通过再结晶的方式形成了冶金结合。根据微观组织特征不同,接头可划分为热影响区、热机械影响区、再结晶区、TIG焊缝-热影响区以及TIG焊缝-热机械影响区。TIG焊缝-热机械影响区晶粒受到焊接过程中塞棒旋转挤压作用而发生剧烈塑性变形。热机械影响区发生软化的主要原因是θ'相的溶解以及θ相的粗化。拉伸试验结果表明,轴向拉力为22 kN时,对应接头抗拉强度最高,为237 MPa;接头在TIG焊缝–热机械影响区发生断裂。断口形貌分析表明接头具有良好的塑性与韧性。     

某火力发电厂主汽门补焊处理措施

笔者在对某火力发电厂大修期间进行金属监督检验时,发现该厂汽机主汽门存在超标缺陷,面对工期紧、厂内无备品的情况,本着节约成本和保证工期的原则,决定采用补焊措施进行缺陷修复.主要阐述了对该主汽门超标缺陷的补焊修复工艺措施及注意事项.     

中强度HT20-40灰口铸铁的补焊工艺

采用灰口铸伯ＨＴ２０－４０的补焊工艺方法，可有效地防止裂纹的产生，使焊缝有一定的塑性和强度，并有较好的机加工性和抗裂性。     

钢轨自动补焊的质量管理

钢轨自动补焊单位应建立质量管理体系,管理生产过程中与管理活动、资源提供、焊接生产和评价测量有关的过程,形成文件,加以贯彻和实施;按ISO9001：2000标准要求建立和实施质量管理体系,并通过持续的改进,使质量管理体系不断发展和完善。每年末,根据自动补焊单位的质量方针及当年质量目标完成情况,组织制定下年公司质量目标,应确保质量目标包括满足产品要求所需的内容,并且是可测量的,企业管理者或管理者代表组织与质量相关的各部门根据公司总目标进行分解、编制质量目标分解计划,转化为部门具体工作目标,公司制定并实施质量目标管理控制程序,对质量目标的实施进行管理。