食用D－葡萄糖酸－δ－内酯

讨论了口服葡萄糖经黑曲霉发酵制取葡萄糖酸钠，再经钙化、酸化、酯化、浓缩、洗涤、干燥制成Ｄ－葡萄糖酸－δ－内酯的工艺条件。     

葡萄糖酸钠与高效减水剂复合使用对水泥水化历程的影响

本文系统地研究了葡萄糖酸钠、萘系、氨基磺酸盐系和聚羧酸盐系高效减水剂，以及葡萄糖酸钠与高效减水剂复合使用对水泥凝结时间、水泥水化热、水化温峰、温峰出现时间的影响。结果表明：葡萄糖酸钠与萘系、聚羧酸高效减水剂复合使用时，水泥的凝结时间、温峰出现时间延长，温峰及水化热增大；葡萄糖酸钠与氨基磺酸盐高效减水剂复合使用时，水泥水化温峰出现时间进一步延长，温峰及水化热降低。     

吐温40及其复配缓蚀剂在原油模拟液中对20 号碳钢的缓蚀性能研究

通过采用失重法、CMB-4510A缓蚀剂快速评定仪、极化曲线法和交流阻抗法研究了在酸性体系溶液中吐温40、硫酸锌、葡萄糖酸钠三种缓蚀剂单独使用及以吐温40为主的二元复配体系对20号碳钢在酸性体系中的缓蚀效果。实验结果表明:温度为30℃,p H值为4时,吐温40可以很好地抑制20号钢的腐蚀;而且吐温40与硫酸锌、葡萄糖酸钠的复配缓蚀剂具有良好的增效作用。     

基于途径分析的L-苏氨酸发酵过程优化

以L-苏氨酸生产菌株TRFC为供试菌株,在拟稳态下基于途径分析对发酵过程作出理论分析,并对发酵过程进行优化.通过途径分析方法确定L-苏氨酸合成代谢途径的11种基本模型,其中模型1、3、4、6、9、11最高理论产率为86%.根据途径分析结果,提出L-苏氨酸产生菌的发酵控制策略,并进行摇瓶及发酵罐实验验证.结果表明:在添加葡萄糖酸钠发酵过程中,L-苏氨酸产量与葡萄糖为唯一碳源时相比反而降低;且充分供氧达20%时,代谢流大量涌入目的产物,L-苏氨酸产率最大.     

葡萄糖酸钠与二甲氨基丙基甲基丙烯酰胺复配对碳钢缓蚀性能的影响

将葡萄糖酸钠（SG）、二甲氨基丙基甲基丙烯酰胺（DMAPMA）及其复配体系应用于循环冷却水中碳钢的缓蚀。通过失重法、电化学法分别测试了SG、DMAPMA单独使用和复配使用的缓蚀性能。通过光学显微镜、场发射扫描电子显微镜（FESEM）、X射线光电子能谱（XPS）和分子动力学模拟,探讨了缓蚀机理;通过计算协同参数（S）来衡量SG和DMAPMA协同效应的强弱。结果表明,当体系的总质量浓度为100 mg/L时,复配缓蚀剂的缓蚀率可达到95%以上,当复配缓蚀剂含有50 mg/L SG和50 mg/L DMAPMA时缓蚀效果最好。SG和DMAPMA复配使用具有良好的缓蚀协同作用,可以相互促进吸附,使得其在钢片表面形成致密的保护膜。     

D-葡萄糖酸钠作为高性能混凝土阻锈剂的初探

D-葡萄糖酸钠，以往主要用于医学和工业清洗方面用途。近年来开始应用于混凝土配制方面，主要用作缓凝剂。而对其是否可用作混凝土阻锈剂，以往少有此方面的研究。本研究通过试验初步表明，D-葡萄糖酸钠有用作混凝土阻锈剂的潜力。     

葡萄糖酸钠对萘系高效减水剂的辅助塑化作用的研究

在总掺量一定的情况下,就萘系高效减水剂与缓凝剂葡萄糖酸钠的复合后对水泥净浆流动度、流动度经时损失等性能的影响作用进行了试验分析,结果表明不同掺量的缓凝组分的相容性不同,复合效应也存在差别。     

间接电化学还原染色中Fe(Ⅱ)-葡萄糖酸钠的应用

以Fe(Ⅱ)-葡萄糖酸钠配合物为氧化还原媒介对还原黄G进行间接电化学还原染色,研究了硫酸铁、葡萄糖酸钠以及氢氧化钠质量浓度等对还原黄G染色效果的影响.实验结果表明,在Fe2(SO4)3·6H2O质量浓度为6g/L,葡萄糖酸钠质量浓度为20g/L,NaOH质量浓度为25g/L,还原染色时间为60min,温度为45℃,外加电压为4V,阴极面积为20cm2的条件下,可获得较好的染色效果.     

环保型螯合分散剂的研制

丙烯酸、马来酸酐以双氧水为40化剂，合成了共聚物，该共聚物具有较强的螯合Fe^3 、Ca^2 的能力。作为螯合分散剂的一个组分，丙渗改—马来酸酐共聚物与葡萄糖改钓和有机膦进行复配，复配物整合Fe^3 、Ca^2 离子的性能达到同类产品的水平，而且易于生物降解，是一种新型的环保型螯合分散剂。     

葡萄糖酸钠对胶凝砂砾石材料凝结时间及强度的影响

以葡萄糖酸钠作缓凝剂,测得掺量0.05%、0.1%、0.15%、0.2%、0.4%、0.6%、0.8%、1%、2%时胶凝砂砾石的初凝时间和终凝时间,以及3 d、7 d和28 d抗压强度,试验结果表明:在相同试验条件下,随着葡萄糖酸钠掺量的增加,胶凝砂砾石的初凝时间和终凝时间都有较明显的延长,掺量为2%时分别延长了20 h和37.5 h;葡萄糖酸钠的掺量在0.1%时对胶凝砂砾石的抗压强度有所提升,随着葡萄糖酸钠的增加,胶凝砂砾石早期抗压强度下降明显,且中后期抗压强度也有一定下降,得到葡萄糖酸钠的适宜掺量为水泥用量的0.1%~0.8%。