耐火砖模具设计中空间平面尺寸的合理标注

分析空间四边平面加工过程中产生不共面的原因，提出了合理标注空间平面尺寸的方法并阐述了其理论根据。     

耐火砖模具的稀土高浓度渗碳

在煤油渗剂中添加微量稀土元素对A3钢耐火砖模具进行稀土高浓度渗碳 ,可使渗速加快 ,渗层碳浓度增高 ,层深尤其是过共析 共析层深度增加 ;渗层硬度较高且硬度梯度较缓 ;渗层组织中的碳化物数量增多 ,且呈细小颗粒状弥散分布。生产实践表明 ,经该工艺处理的耐火砖模具 ,使用寿命可比常规气体渗碳处理的提高2— 3倍。     

回转窑耐火砖的砌筑与使用

回转窑是建筑工程中非常重要的一个设备,其好坏直接影响到建筑原材料的煅炼质量。耐火砖是回转窑中的重要设施,其在原材料的锻炼中起到非常重要的保护作用。该文以规格为Φ4 m×60 m的回转窑为例进行研究,介绍了其内耐火砖的配置情况以及砌筑的标准,并且对烘窑和挂窑皮这两个重要的步骤进行了研究。     

WP型耐火材料喷补装置述评

多种工业炉、罐内的耐火砖衬局部损坏以后可用喷涂耐火材料的方法修补。我国多数厂家喷补炉、罐采用湿法喷补工艺。通用型喷补装置存在某些不足之处，ＷＰ型喷补装置吸收了多种喷补装置的长处，作了某些有效的改进     

石灰竖窑烘窑操作要点及改进措施

<正>在活性石灰生产中,窑体耐火材料砌完后,点火烘窑作为生产的第一步,也是最关键的一个环节,直接关系到生产能否顺利进行,更关系到炉衬的寿命。初始温度升速过快、过高,易引起喷补过后的窑衬在急剧升温过程中成块脱落,部分耐火砖前半部整体断裂,致使窑体保温效果差,热损增大,甚至引起红窑皮现象,导致生产无法正常进行。为解决以上问题,本文中,笔者就烘窑前的准备、制定烘窑曲线时考虑的因素及烘窑操作方法和注意事项等,做一探讨,并就具体问题提出相应改进措施。     

耐火砖模壳的强度计算与结构改进

研究了两种耐火砖模壳的强度，其外形和受力都比较复杂.应用动态应变电测法，分别就几种耐火砖材料进行现场测试.在此基础上，又采用三维有限元计算，经过插值分别算出各测点处的应力.并采用外推公式，推算出应力集中处的最大应力.经对两种方法的结果进行比较，可知各测点处由不同的方法得出的应力分布规律大致相同.这为评价耐火砖模壳的强度提供了有效的依据.并评定整体式模壳比分体式模壳合理.同时，根据厂方要求，通过三维有限元计算，扩大整体式模壳的应用范围，并提供几种可供采用的整体式模壳方案.     

采用空心耐火砖隔的回转窑筒体

提出了一种技术性能优越的回转窑筒体其制造方法。它是由回转窑壳体和空心的耐火砖窑衬组成，结构简单，质量轻，隔热好，能达到节能降耗的效果。     

两种耐火砖模具的强度研究

对外形和受力都比较复杂的两种耐火砖模具的强度进行研究．除理论分析外,主要通过动态应变电测和光弹性实验,确定模具外侧的应力分布,测定应力集中系数．在此基础上,又采用了三维有限元计算,与电测进行对比．该文的研究方法为评价耐火砖模具的强度和改进设计,提供了依据     

TDI造气工段燃烧室设计

燃烧室是造气工段的一台间断式热交换器。分析了燃烧室的工艺流程和工作特点,从满足使用要求出发,对燃烧室的选材、结构方面提出了具体设计方案。