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分析了导流板自身的结构特点,考虑了循环气体沿导流板四周的流动,采用流动阻力分析和预测校正方法,对炉内循环气体流量分配进行了模型化,并对影响流动分配的相关影响因素(循环气体成分、温度、循环流量、壁面粗糙度和炉台底部导流器的出口角度)进行了敏感性测试.模型化结果与CFD软件模拟结果及现场流场测试结果基本一致,同时壁面粗糙度在低于0.002 m的范围内对循环气体流量的分配影响较为明显,而高于0.002 m的范围内对循环气体流量的分配影响较小,其余因素对炉内循环气体的流量分配影响较小. 相似文献
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随着公司产品质量要求的不断提高，对电加热罩式退火炉温度的检测和控制，以及退火过程中的安全问题都提出了更高的要求。该系统采用了MCS-51系列的8031单片机为核心，并结合温度检测电路、模数转换电路，功率放大及显示电路，对温度进行采集与控制，不仅具有采集方便，组态简单和灵活性大的优点，从而大大提高了产品的质量。同时，利用漏电时产生的短路电流经过零线和地板构成闭合回路的原理，达到保护电气元件并安全操作的目的。 相似文献
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针对冷轧钢卷经罩式炉再结晶退火后出现延伸率不合格现象进行分析,得出单靠调整冷轧钢卷再结晶退火工艺作用有限。 相似文献
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罩式退火炉不同内罩结构传热效率 总被引：2，自引：0，他引：2
针对传统的罩式退火炉内罩纵向刚度低的问题,提出了一种内罩结构形式--网格形内罩.通过对对流换热系数、传热面积等影响传热效率的各因素进行理论计算,将传统内罩与新型内罩进行了比较研究.指出了网格形结构对于提高内罩的换热效率,增加罩式炉的生产能力是有利的. 相似文献
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罩式炉退火车间的调度过程是一个典型的多机、多阶段、多约束、有重入的流水车间并行作业调度问题,难于解析建模.考虑SystemC解决大规模集成电路硬件建模问题的优势,分析退火工艺流程,采用平台映射的思想将罩式炉退火车间生产过程映射到SystemC上进行描述,结合离散事件仿真技术建立了基于SystemC的罩式炉退火车间离散事件仿真模型.该模型能快速有效地对退火过程任意初始状态进行模拟,实现方法容易、程序简洁、运行速度快、可读性强,为生产作业调度提供了决策支持.通过实例验证了基于SystemC的建模方法解决离散事件仿真问题的正确性和有效性. 相似文献
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罩式炉是冶金行业非常重要的一种全氢退火设备,热连轧厂共有39座罩式炉,主要用于不锈钢卷的退火。该设备由奥地利EBNER公司生产,在北方使用时因冬季环境温度低,且原设计没有采暖设施,导致在投产后冬季使用期间多次造成管路、水泵冻坏,严重影响生产。本文通过分析冬季环境温度低,设备冻坏的原因,经过现场考察,提出了增装蒸汽暖风机的改进方案和解决问题,使罩式炉设备冬季运转正常,达到减少故障和维修费用的目的,提高了罩式炉产量。 相似文献
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以全氢罩式退火炉(简称"全氢炉")为研究对象,分析了退火过程在线优化需求、现场监测布置情况和现场控制系统数据存储情况,建立了一套全氢炉退火过程在线自适应优化方法.结合已开发的全氢炉在线退火过程的数学模型和模拟仿真体系,借助数值模拟方法进行了全氢炉在线自适应优化仿真平台的开发.该仿真平台能够实现"人工在线启动优化"和"自适应在线启动优化"两种方式的响应,进行全氢炉冷轧钢卷退火过程的在线仿真,预测退火工艺制度的优化调整方案,同时也为新退火工艺、新钢种和新炉型的退火过程在线自适应优化的开发和改造提供了试验分析平台. 相似文献
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以全氢罩式退火炉(简称"全氢炉")为研究对象,基于全氢炉退火传热过程和监控系统的特点,结合退火阶段设备的运行工艺和设备性能变化情况,合理引入过程能力指数计算分析方法,建立了一套完整的全氢炉在线退火性能评估分析及诊断技术,借助计算机仿真技术进行了全氢炉在线退火性能评估分析及诊断仿真平台的开发。该仿真平台能够实现全氢炉具体堆垛退火性能的在线评估分析,并能够对退火性能不足的环节进行故障诊断,提示故障排查和控制调节信息,以指导现场生产过程中进行具体的故障检修和控制调整。 相似文献
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冷轧带钢钢卷在平整机上开卷时,带钢表面有时会出现横折印缺陷. 为了减小带钢表面的横折印缺陷,通过建立平整机开卷过程有限元模型,研究了冷轧带钢钢卷在开卷过程中应力的大小分布及影响因素,分析了开卷张力、板厚、粘结程度和钢卷半径等与产生横折印的关系,提出了减小带钢在打开过程中的反弯和罩式炉中的粘结程度来克服带钢表面横折印缺陷的途径,并发现增大开卷张力有利于减轻或避免横折印的产生,消除了关于开卷张力与横折印关系的错误认识. 相似文献
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