水泥生产线上篦冷机出现的问题及处理措施

篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送，同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。2002年初高崖金城水泥有限公司将700t／d生产线技改为1000t／d，经过5年的生产，熟料产量在1000t/d时，熟料冷却明显不足，篦冷机内细料区“红河”现象严重，     

PLC在篦冷机控制系统的应用

本文主要论述了篦冷机电气控制系统设计,即采用可编程序控制器(PLC)控制系统代替传统的继电器控制系统,利用PLC控制电磁阀及接触器,实现篦冷机篦床的自动循环运行和篦床轴承的自动润滑,实现了设备低故障高效率的自动运行。     

水泥工艺篦冷机的仿人智能控制器设计

针对篦冷机滞后性强、系统非线性、无法直接观测料层厚度等工艺难点,提出运用仿人控制的思想,采取多点观测和优先控制的策略,设计包括变积分的PI控制器、Bang Bang控制器、偏差校正控制器以及趋势异常校正控制器在内的仿人智能控制器。将该控制器应用于实际水泥生产线上,运行结果表明,仿人智能控制器在运行中不仅节省人工投入实现了自动控制,而且将篦冷机的风室风压、油压以及风机电流控制在一定范围内,使工况更加稳定。     

水泥熟料堆积体强制对流换热系数实验研究

在水泥熟料堆积体换热规律的研究中,其强制对流换热系数是重要参数之一,针对目前没有关于篦冷机内水泥熟料堆积体的强制对流换热关联式的现状,通过实验获得了适用于水泥熟料堆积体的强制对流换热系数。首先,通过渗透率实验得到了能够有效表征水泥熟料堆积体宏观物理特性的最小单元体——体特征元,由此确定了换热实验料筐尺寸;然后,基于自主设计的对流换热实验装置,通过测量水泥熟料颗粒温度及出入口空气温度,根据能量守恒定律及牛顿冷却公式分析得到水泥熟料堆积体的强制对流换热系数为19. 13 W·m-2·K-1。     

基于案例推理的篦冷机熟料冷却过程智能优化控制

针对水泥生产过程中篦冷机熟料冷却过程关键工艺指标的游离氧化钙和料层厚度难以建立精确数学模型,且采用常规的控制方法难以进行有效控制的难题,将案例推理和常规控制相结合,提出了基于案例推理的篦冷机熟料冷却过程工艺指标优化控制方法.以稳定熟料中游离氧化钙质量分数、料层厚度的区间控制为目标,由智能优化设定模型自动更新各基础控制回路的设定值,从而避免了人工设定的主观性和随意性.该方法已经成功应用于某水泥厂篦冷机熟料冷却过程,取得了显著的应用效果.     

分析篦冷机堆雪人的原因与预防策略探究

分析篦冷机运行问题,要从多角度出发。篦冷机故障主要为人为因素、设备因素等。其中,篦冷机“堆雪人”故障是一种形象性称呼,篦冷机在运转时若没有及时将细料、熟料推走,就会出现废料堆积越高,且形状如雪人般的余料。严重时,甚至可堵塞窑口。若忽视篦冷机堆雪人的原因,就会使耐热钢护铁报废,还会影响窑口的热工制度与通风,出现一系列的恶性循环。