关于钢铁氧化处理和磷化处理的实验研究及应用

根据金属腐蚀的机理，章主要介绍了钢铁氧化处理和磷化处理的实验技术及应用．实验结果表明：钢铁表面经氧化处理后所得氧化膜色泽美观、厚度薄、组织致密；经磷化处理后所得磷化膜其耐水、耐温、耐磨、防锈、防腐蚀等性能良好．     

钢铁表面磷化过程的光声光谱研究

本文应用光声光谱方法研究了钢铁表面的磷化过程，根据在不同配方下，磷化不同时间后钢铁表面生成的磷化膜的光声光谱，分析了磷化膜形成过程中的结构变化。表明光声光谱技术是研究表面现象的一种有用的工具。     

常温快速锌系磷钝化工艺

讨论了薄板及其配件在喷漆前的化学预处理工艺方法。通过优化实验，确定了化学预处理的工艺流程、磷化液组成及工艺条件。生产实践表明，常温、快速锌系磷钝化工艺能够得到均匀、细致的磷化膜，提高了与涂漆层的结合力。     

镍铁钴磷化物纳米片阵列的制备及其电催化析氧性能

采用溶剂热法将镍、铁和钴的硝酸盐溶液在180 ℃条件下反应24 h，经过后续磷化反应，在泡沫镍基底上生长镍铁钴磷化物纳米片阵列(NiFeCoP@NF).采用X射线衍射、扫描电子显微镜、透射电子显微镜、X射线光电子能谱等测试手段对材料进行了表征，并用电化学工作站研究了镍铁钴磷化物纳米片阵列的析氧性能.结果表明:当电流密度达到10 mA/cm2时，需要的过电势仅为160 mV，并且在恒定电流密度下，过电势可保持24 h.研究结果对于研究纳米结构的过渡金属磷化物电催化剂具有借鉴意义.     

磷化技术的发展趋势

磷化技术是当前应用较为广泛的金属表面处理技术.综述了磷化技术的发展过程及发展趋势.     

锌系磷化膜的电子显微结构分析

采用ＥＰＡ和ＴＥＭ等测试手段研究锌系磷化膜的形貌、晶体结构、化学成分和Ｚｎ／Ｐ值之间的关系，由此可确定磷化膜的耐蚀性能。     

表调工艺参数对电镀锌板磷化膜微观形貌的影响

采用粉体钛盐作表调剂,对电镀锌板进行表面调整处理,研究表面调整工艺参数对电镀锌板磷化膜微观形貌的影响。结果表明,表调时间为3min、表调液浓度为3.5~6.0g/L、表调液温度低于30℃、表调液pH值为8.59~9.89并尽量缩短表调液存放时间,可使磷化膜晶粒尺寸控制在2~3μm,磷化膜在NaOH溶液中保持5min的失重小于0.4g/m2,所获电镀锌板磷化膜层均匀致密,耐碱蚀性强。     

钢铁常温磷化剂的研究

在综合和分析现有中温，低温磷化剂各种工艺技术的基础上，研究了室温磷化剂所需的促进剂，获得了较满意的促进剂ＦＨ－５，实现了常温低渣快速磷化的目的。     

钢铁常温磷化剂的研究

在综合和分析现有中温、低温磷化剂各种工艺技术的基础上，研究了室温磷化剂所需的促进剂，获得了较满意的促进剂ＦＨ—５，实现了常温低渣快速磷化的目的     

GaP外延层引入杂质的成因研究

利用ＳＩＭＳ方法对一种先进的液相外延法制成的ＧａＰ处延层杂质进行了研究。这种外延层中杂质种类少，含量小，过渡元素仅含Ｃｒ和Ｆｅ，质量可与日本同类产品相比；表明外延层中杂质的引入主要来源于外延过程。还初步研究了掺杂Ｚｎ的数密度随深度的分布情况，杂质的分布与掺杂Ｚｎ的分布呈相关趋向。因此，杂质的引入还可能与Ｚｎ的纯度有关。外延层中Ｐ＾＋层的厚度估计为１μｍ。