数控缓进给成形磨床打破进口机床神话——杭州机床集团

在2003年4月举行的CIMT 2003'上,杭州机床集团公司展出了MKL7120×6和MKL7150×16二台数控缓进给成形磨床,这标志着该公司在高档强力成形磨床领域已打破进口机床的一统天下,稳固地占据了一席之地。机床引来了众多参观者,甚至惊动了德国BLOHM公司的销售经理和专家,他们先后来了三次,对中腰立柱移动结构、砂轮成形修整看得非常仔细,也许是杭机的技术进步触动了他们的某根神经,技术紧跟策略使之颇感紧张。确实,上届展览的双磨头,这届的中腰移动式,进步令人刮目相看。多年来,国内的缓进给成形磨市场被ELB 、BLOHM 、MAEGERLE、ABA…     

立式磨床BVG250立卧磨头控制切换

立式磨床BVG250立卧磨头控制切换是在我厂为成都天马铁路轴承有限公司设计制造的BVG数控立式磨床上设立的。BVG250采用802Dsl数控系统,此系统最多可配备6个数控轴,立式磨床有4个进给轴、1个分度轴和1个模拟主轴,轴数上用到了最大,可实现两进给轴插补。此机床是我公司在总结长期生产高精立式车磨机床经验的基础上．     

基于显微聚焦的磨头表面测量与三维重构

为定量分析磨头表面磨粒形状、尺寸和分布状态,提出一种基于显微聚焦原理的表面测量与重构方法。首先给出了根据显微聚焦原理的定焦准平面测量和三维重构策略。然后针对测量策略中关键的聚焦或离焦程度分析,推导构建了背景差、灰度差和梯度差相结合的聚焦锐度函数。并采用正态高斯插值方法解决了图像离散采集存在错失最佳聚焦位置或焦准平面的问题,给出了任意像素位置对应点的空间坐标。最后通过电子金相显微镜上进行的磨头表面图像采集和三维重构实验表明,该方法重构表面磨粒的形状、尺寸、分布均与实际磨头基本一致,磨粒最大特征尺寸误差可控制在2 μm以内,最大分布误差在3 μm以内,具有较好的准确性和可靠性。     

超声振动内圆磨头振子系统的设计

本文介绍了超声振动内圆磨头振子的理论设计方法,通过理论方法设计了振子的具体结构,并制造了振子实物。并通过有限元分析和实验验证了此方法的可行性,同时,也证明了实际振子可以可靠的工作。     

Development of large horizontal honing device

大型卧式绗磨装置的研制将解决重型机械行业中超大、超重、超长型缸体的精密加工的技术难点.文章具体介绍了根据绗磨机的工作原理和工件的特点,如何设计制作大型卧式内孔绗磨装置.绗磨机水平前后动力机构要具有水平运动平稳、精度高和无级调速的功能,满足大型油缸绗磨行程.旋转机构由交流变频调速电机、联轴器、减速机、可更换的齿轮传动副、具有自动定心的空心传动轴及支座、空心绗磨杆、前支承导向座组成.传动轴与绗磨杆、绗磨头的连接采用万向连接的形式.绗磨头的转速通过交流变频调速电机实现无级平稳调速.绗磨头采用的是以铝镁合金材料为主体的超轻型卧式绗磨头,能满足超大型缸体的绗磨需求.     

精密平面磨床热变形的研究

本文分析了MM7120A型精密平面磨床的热源、温度场、热变形及其试验结果,论述了热变形对平面磨削精度的影响,提出了改善平面磨床热态特性的建议。文中还就我国现行机床热变形试验中关于“热平衡”的标准问题提出了新的看法。     

摆动式抛光磨头磨块座的模态及挠度分析研究

为了提高抛光磨头的抛光质量和效率,对摆动式抛光磨头中的磨块座进行了三维建模,运用ANSYS软件对磨块座模型进行了模态、应力和挠度分析,获取了其挠度变化规律及其影响因素,进而给出具体的结构改进措施,通过进一步的仿真研究,验证了改进后的结构可有效改善磨块座磨损量不均匀和应力集中问题,有利于提高磨块座和磨块使用寿命,所得结论为抛光磨头的设计和维护提供了理论依据。     

整体叶盘磨抛机床叶片型面磨头结构拓扑优化设计

针对航空发动机整体叶盘磨抛机床叶片型面砂带磨头结构的轻量化设计目标,对磨头支撑板开展变密度法拓扑优化设计.在完成磨头静动态分析的基础上,进行了变密度法拓扑优化理论分析.以磨头支撑板最优材料分布为基础,对磨头结构开展轻量化布局以及尺寸优化,获得了最终的磨头结构设计参数.结果表明,优化后磨头质量总体来说相比原始结构减轻了8.74%,并在动静力学性能方面获得了较为理想的提升,较好地实现了磨头结构减重优化设计目标.     

基于CAXA电子图板对磨床动静压磨头参数化

针对现阶段我国存在大量的旧磨床需要改造,而不同类型不同规格的旧磨床在改造时需要重新设计,而采用传统方法进行设计,工作量大。本文基于CAXA电子图板二次开发平台EBADS,使用C＋＋作为二次开发语言,在VC＋＋6．0环境下编译、链接和调试,采用面向对象的程序设计方法,对磨床动静压磨头进行参数化设计,有效的提高了动静压磨头的设计效率。