含碱高炉渣的氧化铁活度

为了研究高炉渣化学成分与FetO活度、钾容量、硫容量间的规律,采用氧化锆固体电解质电池测定了气-渣-金平衡时的含碱高炉渣中FetO活度.结果表明:二元碱度增加,FetO活度增加,钾容量减小,硫容量增大;MgO,Al2O3含量增加,FetO活度降低,钾容量增大,硫容量先增大后减小;当高炉的碱负荷较高时,控制炉渣的化学成分,使FetO活度保持在0074~0078之间,可以使炉渣具有适宜的脱硫能力和较大的排碱能力,有助于降低碱金属的危害.     

镁铝比对高炉渣脱硫能力的影响

利用双层石墨坩埚,模拟铁液滴下穿过炉渣的过程,主要研究渣中Mg O,Al2O3质量分数对炉渣硫质量分数的影响,探索镁铝比与高炉渣硫质量分数的关系.结果表明渣中Mg O质量分数由6%提高到12%时,炉渣脱硫能力逐渐提高,由12%提高到14%,脱硫能力逐渐降低;渣中Al2O3质量分数由9%提高到15%时,炉渣脱硫能力逐渐降低,但降低幅度较小,当Al2O3质量分数由15%提高到17%时,炉渣脱硫能力大大降低;Mg O质量分数小于12%,Al2O3质量分数小于15%,提高炉渣镁铝比可以显著提高炉渣脱硫能力.     

硫容量和硫分配比的计算及分析

介绍了硫容量的理论背景、KTH模型计算硫容量方法以及硫平衡分配比的计算方法,分析了影响硫平衡分配比的因素.结果表明:硫平衡分配比随钢液中[%C],[%Al]的增加而增加,随钢液温度的增加而降低;硫容量随钢液温度增加而增加,随渣中(%Al2O3)/(?O)比值的增加而降低.     

含Ba复合渣系脱P脱S的试验研究

在对氧化物渣系脱Ｐ脱Ｓ能力理论分析的基础上，研究了现行渣系脱Ｐ，Ｓ能力，提出了以ＣａＯ为基础，配与ＢａＯ系列渣系对钢中Ｐ，Ｓ进行综合处理，研究了其生产的理论可行性，并在实验室进行了炼钢试验。研究表明：新型渣系在缩短冶炼周期，提高炉渣脱Ｐ，Ｓ能力方面有独特的优势，取得了较理想的效果。     

一种新型的硫容量智能预报方法

针对在传统硫容量计算中,机理模型的一些关键参数很难获得这个问题,提出了一种基于AdaBoost和LS-SVM混合的回归方法,对硫容量进行智能预报.其中LS-SVM具有计算速度快,适合小样本回归等优点,而AdaBoost可以将弱学习机加权再组合成强学习机,在预报准确度上要高于单一的LS-SVM回归方法,而且还可以减少参数选择对最终预报结果的影响.仿真实验表明,该方法有着较高的准确度,满足生产要求.     

改性NaY/Beta复合分子筛在燃料油吸附脱硫中应用

改性NaY/Beta双微孔复合分子筛通过液相离子交换法,得到3种金属离子改性的CuY/Beta、NiY/Beta和CeY/Beta吸附剂.采用XRD、N2吸附脱附、吡啶原位红外（Py-IR）、NH3-TPD以及热重脱附-微分热重脱附（TG-DTG）等手段对吸附剂进行了表征,应用微库仑滴定仪法和气相色谱-硫化学发光检测相结合的手段,评价了不同金属离子改性后的吸附剂对催化裂化汽油（FCC）以及加氢脱硫汽油（HDS）的吸附脱硫性能.结果表明,通过金属离子改性后的NaY/Beta分子筛还是以微孔形式为主,介孔为辅的孔隙结构存在;改性NaY/Beta分子筛与同样方法改性的NaY分子筛相比,L酸有所增加,且改性NaY/Beta分子筛的脱硫效果有明显的提高;不同金属离子改性的复合分子筛对燃料油的吸附选择性不同.     

MgFe氧化物催化氧化吸附SO2的研究

用不同制备方式得到了三种MgFe复合氧化物和混合物，即机械混合的Fe2O3 MgO;以MgO为载体，浸渍法制备的Fe2O3/MgO；以MgFe水滑石类为前驱体，经焙烧制得MgFeOx,分别测定了三种材料对SO2氧化吸附的速率和硫容量，发现MgFeOx脱硫性能最好，硫容量达到1．4gSO2/(g吸附剂）。通过BET，XRD和IR的表征，分析了材料脱硫性能好的原因，主要是高度分散状态的MgFeOx中Mg和Fe的协同作用，Fe^3 起到了催化氧化的作用，Mg是吸附中心，氧化和吸附的耗合加快了MgFeOx对SO2的吸附速率，，增加了硫容量。     

超低氧弹簧钢硫容量计算及硫脱除分析

采用KTH模型、Young光学碱度模型、Tsao硫容量经验公式等方法对超低氧弹簧生产过程的硫容量进行了计算,并使用Turkdogan、Hino等提出的公式预测了生产过程中硫的分配比(LS). 对比预测与实测的硫分配比,找到了比较准确的超低氧弹簧钢的LS预测模型.     

含钛炉渣碱度表示方法的比较

从脱硫的角度对３各实用的含钛炉渣碱表示方法作了比较。光学碱度在炉渣组分变化很大的范围内，均能较满意地揭示含钛炉渣的冶金性能。在１５００℃和１４５０℃下由气／渣和金／渣平衡数据，分别求得硫容量与光学碱度的相互关系。     

高硫硅锰合金脱硫研究

针对高硫硅锰合金,采用高温硅钼炉、XRD以及常规化学分析法,研究了CaO-BaO-MgO-SiO2-CaF2五元脱硫渣系中MgO,CaO,BaO对脱硫效果的影响.研究结果表明:随着BaO与CaO质量比的增加,脱硫率先升高后降低.当MgO的质量分数为8%,CaF2的质量分数为10%,BaO与CaO的质量比为09143时,脱硫率达到944%;当MgO的质量分数为12%,CaF2的质量分数为14%,BaO与CaO的质量比为07879时,脱硫率达到954%.当CaO的质量分数为35%,BaO的质量分数为32%时,随着MgO质量分数的增加脱硫率先升高后降低,MgO的质量分数为8%时,渣的脱硫能力最高.