用硫化物沉淀法脱除甲基紫染料中的铜

在pH为2～3的硫酸介质中,缓慢加入稀硫化钠溶液,可以将甲基紫染料中的铜含量降至1000ug/g以下.本方法工艺简单,设备投资低,试剂用量少,经济效益高,是理想的甲基紫染料生产工艺改进方法.讨论了工业生产中的废料利用及治理环境污染等问题.对该方法已成功进行了工业放大实验.     

铜钼浮选分离中硫化钠的消耗机理

针对铜钼浮选分离生产过程中,往往存在着硫化钠抑制剂消耗量过大、生产成本过高的现象,使用硫离子选择电极动态监测不同条件下硫化钠溶液中硫离子电位,来初步研究硫化钠大量消耗的机理.结果表明:铜钼浮选分离过程中,空气的鼓入和矿浆的未加温处理会增加硫化钠的氧化消耗,是硫化钠消耗量大的原因之一.浮选矿浆中的矿物(如辉钼矿、黄铜矿和黄铁矿)有着催化硫化钠氧化分解的作用,加上矿物本身对硫化钠的吸附作用,是造成铜钼浮选分离过程中硫化钠大量消耗的又一原因.此外,矿浆中溶出的少量金属阳离子(如Cu²⁺和Fe³⁺)对硫化钠的氧化分解也有一定作用,进一步加剧了硫化钠的消耗.     

氢气还原芒硝制硫化钠的动力学研究

研究了用氢气还原芒硝制备硫化钠反应动力学，经过实验，获得了该反应的表现活化能、级数和速度常数，讨论了硫酸钠固体颗粒的大小、转化率的高低及温度的变化对反应的宏观动力学影响，在动力学和扩散混合控制下，实验结果近似符合多孔固体气－固体反应“粒子模型”。     

高稳性多硫化钠蒸煮药液的制备

探讨了用溶解单质硫法制备高稳性多硫化钠蒸煮药液的技术,包括多硫化钠蒸煮药液受反应温度、反应时间、搅拌速率、硫化钠浓度和碱液浓度等因素的影响。结果表明,制备高稳性多硫化钠蒸煮药液的优化工艺条件为：反应温度80℃,时间30min,搅拌速率100r／min,以及尽可能高的硫化钠浓度;添加稳定剂A,可减缓碱液对多硫化钠的分解作用。     

还原母液治理方法探讨

对硝基甲苯用Ｎａ２Ｓ还原生产对甲苯胺，产生大量废母液，对其治理方法进行了研究，确定了适宜的治理工艺条件，应用于生产实际后，不仅具有明显的经济效益，更主要的是保护了环境。     

硫化钠还原硝基萘工艺改进的研究

本文对硝基萘还原工艺的改进进行了研究,提出了还原反应的半间歇法。研究结果表明:本法海波液中硫化钠余量明显减少,反应时间大大缩短,产品收率比间歇法也有所提高。文中对半间歇法的实验结果与间歇法和连续法进行了比较和讨论。     

2,5-二(4-氨基苯基)-1,3,4-噁二唑合成方法的优化

建立了一种2,5-二(4-氨基苯基)-1,3,4-噁二唑的最佳合成方法。以对硝基苯甲酸和盐酸氨基脲为原料,多聚磷酸为脱水剂,150~160℃的条件下反应2h,高收率(89%)制得中间体2,5-二(4-硝基苯基)-1,3,4-噁二唑;然后在DMF溶剂中以Na2S为还原剂,于100℃的条件下反应4h,中间体还原得到目标产物2,5-二(4-氨基苯基)-1,3,4噁二唑。此反应具有时间短、收率高且后处理简单、产物容易提纯等优点。     

粉煤灰脱硅液FeSx-CuS共沉淀法深度除铁实验

粉煤灰碱法提取氧化铝中间产物——粉煤灰脱硅液中含有较高含量的Fe元素,严重制约了脱硅液在超白玻璃生产等对Fe含量有严格限制的领域的应用。研究采用FeS_x-CuS共沉淀法对粉煤灰脱硅液进行了深度除铁处理。以硫化钠为絮凝剂、以硫酸铜为助凝剂,通过实验研究了二者用量及配方比对Fe离子的沉降、脱除效果。实验结果显示,粉煤灰脱硅液投加硫化钠于65~70℃下絮凝反应5 min,后降温至45℃,加入五水硫酸铜保温反应30 min助凝,最后静置24 h,可将脱硅液中Fe元素进行有效脱除。硫化钠添加量为Fe_2O_3摩尔质量的300倍;且硫化钠与硫酸铜的最佳摩尔质量配比为3∶2时,粉煤灰脱硅液中Fe_2O_3含量被降至最低检出限以下,同时Cu离子残留亦最低,有利于超白玻璃等生产。     

工业烟气脱硫同时制取硫化氢的初步研究

提出一种无废烟气脱硫新方法。用硫化钠溶液洗脱工业烟气中二氧化硫，同时生成硫化氢。后者用Ｃｌａｕｓ反应可制取元素硫。反应过程为三阶段模式。第一阶段发生二氧化硫溶解和硫离子向硫氢根离子转变；第二阶段主要发生硫氢根离子向硫化氢转变同时吸收二氧化硫；第三阶段，溶液逐渐失去脱除ＳＯ２的能力。提高硫化钠初始浓度和反应温度或降低进气中二氧化硫含量，于提高Ｈ２Ｓ转化率有利。进气中二氧化硫分压增大，各阶段周期缩短。     

硫化钠氧化速率与机理的探讨

这项工作的目的在于探讨分析纯和工业品硫化钠在不同条件下的氧化规律。实验结果说明潮解与碳酸化对产品的质量影响相当大,而氮气却有一定的防氧化作用。因此,硫化钠产品的包装对产品的质量有重大影响,若使产品熔化充氮后,又在氮气气氛中密闭保存是有益的。