各种发热元件和取暖器的分析及比较

本文系统地分析和比较各种取暖器及其发热元件，这不仅有利于用户根据自己的需要选购恰当的取暖设备，更为改进和设计创新取暖器提供理论与实践的依据。     

石英管烧结成型设备的微机控制

介绍石英管烧成型设备－－气炼机的微机控制系统，系统采用双ＣＰＵ单片微机微机控制四台步进电机以完成气炼机的多种复杂运动，文中介绍了控制系统的硬件和软件结构。     

定温加热下微石英管内部换热特征的实验研究

以蒸馏水为工质,流过内径分别为242μm,315μm和520μm石英管,采用饱和水蒸气来加热石英管,实现定温加热以研究石英管内部的换热．根据饱和水蒸气的压力来确定石英管外壁的温度值,实现了定温加热与温度测量的同步．实验得到了雷诺数RP在100-6000变化时的努谢尔特数Nu,并与经典的层流、过渡流及紊流换热准则方程式进行了对比．实验结果表明,在Re较低时,微石英管内部的Nu低于常规经典的换热准则方程式的解,但RP增加到16001900时,微石英管内的Nu与过渡流准则方程式的解基本一致;当RP增加到3500～5000时,微石英管内部换热的Nu达到常规尺度下的紊流换热方程式的解．     

石英管参数对基于液体过滤分频光热光电系统光学性能的影响

为了提高基于液体过滤分频光热光电系统的效率及能源品位,以光热单元中石英管为主要研究对象,使用蒙特卡洛法对系统的光学性能进行模拟,重点研究石英管几何参数对透光效率及接收面光斑均匀性的影响。结果表明,较方形石英管工况,圆形石英管工况中接收面上的光斑更均匀,透光效率更高;随管径的增大,圆形石英管透光效率降低,光斑均匀性无明显变化;在石英管内外壁面之间设置真空层,可增加石英管的保温效果,但系统的透光效率显著降低。     

掺杂SnO2薄膜作为电热材料的研究——成膜工艺条件探讨

以石英管作为衬底材料以SnCl4,SbCl3的混合乙醇溶液作为喷涂液，在600－620℃高温下用化学热喷涂法在石英管表面制作SnO2电热膜，工艺实践表明：30min是最佳喷涂时间，可获得最高功率密度25W／cm^2，喷涂时间过短，SnO2膜过薄而功率小，喷涂时间大于30min，由于“硅扩散”破坏SnO2的能级简并结构，不仅导电性劣化，而且电阻率温度系数逐渐由正变负，导致不能用作电热材料。     

电热石英管中AsH3和SeH2的原子化过程

研究了H2和O2对AsH3和SeH2原子化的影响，实验表明，H2对AsH3原子化影响明显地大于SeH2，只有H2存在时O2才对As吸收信号呈现增感作用，不论有无H2，O2均抑制Se吸收信号，因此，AsH3原子化是H基碰撞所致，而SeH2原子化是热分解为主。     

原子捕获技术FAAS测定人发中痕量镉

采用单缝石英管原子捕获技术使元素镉在火焰原子吸收光谱法（FAAS）中的灵敏度提高了4倍。该方法测定的相对标准偏差为1．7％，加标回收率为96％－103％。用该方法测定人发中痕量镉，方法可靠， 简便快捷，获得满意结果。     

中温炉中新型石英管式炉膛的设计

普遍使用的管式炉,炉膛、多数采用石英管或者刚玉管与不锈钢材质法兰再加耐高温垫圈连接组成。文中所设计的管式炉炉膛结构是由石英管与玻璃活塞连接组成,连接处用耐高温真空脂密封,优点是炉膛结构简单,易拆卸、清洗方便;炉膛不仅减少了不锈钢材的用量,而且降低了制作成本;控温系统采用现代化多段智能程序温度控制仪控制,稳定性好,可快速升降温度;而该炉膛还可以放入其他常用的炉膛中使用,又因与外壁炉膛双层保温,使散热损失缩小;在烧结使用中,更换样品时既方便、快捷,又效率高,而且更实用,运行安全性能更好。     

表面活性剂对制备石英管薄膜电阻的影响

研究在复合电沉积过程中不同表面活性剂对镀层粒子SiO2含量、镀层形貌及电阻率的影响。用扫描电镜、X射线衍射、能谱等手段对镀层表面形貌、微观结构进行检测,并且使用万用电表和SDHC型数字点式测量仪对表面电阻率进行分析测量。实验结果表明,非离子和阳离子表面活性剂的联合使用有利于粒子和基质金属的共沉积,当非离子表面活性剂质量浓度为0.02 g/L,阳离子表面活性剂质量浓度为0.08 g/L时,镀层的微粒含量为3.53%,其电阻率为5.723 kΩ.μm,且表面形貌较好。