电去离子(EDI)技术制备高纯水——两种内部水流程模型的比较

以添加了Ca2+、Mg2+的一级反渗透(RO)产水为原水,采用淡水一级两段、浓水一级一段的新型EDI模型制备高纯水.通过改变浓水流向,使其与淡水流在不同部位构成逆流,以达到提高淡水水质和防止硬度离子结垢的双重目标.研究表明,淡水第一段逆流模型较淡水第二段逆流模型在分离性能、过程能耗、预防结垢等方面更具优势.应用优选模型,在进水电导率为33～35 μS/cm,进水硬度为11.7 mg/L(以CaCO3计)的条件下,EDI的总脱盐率为99.8%,Ca2+、Mg2+的去除率均接近100%,耗电量为0.26 kW·h/m3.持续85 h的实验过程运行稳定,产水电阻率17.4～17.8 MΩ·cm,膜堆未结垢.     

电去离子过程的反应叠加的实用模型

电去离子净水器可连续使用，仅消耗电能，不用化学药剂再生。本文在已有实验和机理分析的基础上，将电去离子过程解体为各组成反应，依据各组成反应的前后次序和发生地点，确定这些反应在某种应用场合下的主次位置，给出离子交换层谱，建立了形象地描述电去离子过程的实用模型。这种模型不但解释了电去离子净水器的各种实用工况，而且拓宽了电去离子技术的应用领域。     

工艺参数对电去离子技术浓缩分离含镍离子溶液的影响

采用浓缩室填充树脂的强化电去离子(EDI)对含Ni2+溶液进行了浓缩分离,从中研究了工作电压、淡化室隔板厚度、原水浓度及组分对EDI分离性能的影响.结果表明,在15V电压下,EDI以增强传质模式运行可在较低能耗下获得高质量的出水;电压增大使淡水室内发生水解离而产生结垢,影响EDI的稳定运行.淡化室隔板由3 mm增至5 mm时,膜堆电阻增大,分离效率降低.对于含Ni2+为50 mg·L-1的NiSO4原水,在优化条件下,浓、淡水出水中Ni2+浓度分别为11 031和2.78 mg·L- 1,Ni2+的浓缩倍数达223.对于含Ni2+和Cu2+各25 mg·L-1的双组分原水,EDI对Cu2+有更好的浓缩效果.实验结束时,浓水出水中Ni2+、Cu2+浓度分别为3 258和4 690 mg·L-1,浓缩倍数分别为130和187;淡水出水中Ni2+及Cu2+浓度分别为4.71和3.71 mg·L-1.     

超纯水制备工艺及设备的研究

随着光伏、电子产业的快速发展,对工业用水的要求越来越高,本文系统介绍了18M超纯水制备的工艺及设备,采用反渗透水＋电去离子（EDI）设备进行搭配的方式,这是一种制取超纯水的最新工艺,也是一种环保、经济、发展潜力巨大的超纯水制备工艺。     

天津市知识产权局推荐项目

1一种制药用水的生产工艺及设备集超滤、反渗透、电去离子、荷电微孔膜滤等技术为一体,使水处理过程更科学、有效。原水经超滤预处理、反渗透初级脱盐、电去离子深度脱盐及荷电微孔滤膜终端处理,可有效去除水中各种杂质,生产制药用水或高纯水。整个过程自动控制,可长时间连续稳     

乙二醛水溶液纯化研究

乙二醛有多种生产方法,其纯化对象亦有所不同。在乙醛硝酸氧化法生产乙二醛的工艺中,其主要待去除成分是硝酸和醋酸。介绍了电渗析、电去离子技术纯化乙二醛水溶液的过程,并与其他纯化方法进行了对比。     

EDI膜堆中电压对载镍离子交换树脂电再生的影响

考察了新型EDI膜堆中电压对载镍阳离子交换树脂电再生的影响.发现升高电压可显著提高树脂再生效果,30 V电压下运行10 h可使树脂获得近于100%再生,膜堆中无Ni(OH)2沉淀产生.综合考虑再生效果和运行能耗,20 V是比较理想的再生电压.     

特种分离EDI过程处理模拟电镀镍漂洗水的研究

以电镀镍漂洗水为代表的低浓度重金属离子废水属于对环境危害极大的一类污染物.含有改进内部构造的特种分离电去离子(EDI)过程,是一种高效、稳定、环境友好的低浓度重金属离子废水处理新工艺.本文利用模拟电镀镍漂洗水,研究了填充树脂类型以及树脂粒径分布对该特种分离EDI过程分离效率的影响.研究表明,使用窄粒径分布的大孔强酸、强碱性混床树脂是特种分离EDI处理低浓度重金属离子废水过程传质强化的有效途径之一.