黄金就在脚下

人们都在说"科技是第一生产力",但许多从事科技工作的单位却发现在面对市场经济大潮时,他们陷入困顿。安稳的局面打破了。他们面临种种挑战和考验。捷足先登的姣姣者固然也有,许多的单位却举步维艰。求生存已属不易,求发展更为困难。设备要更新,设施要优化,人员要改善生活,各项事业要发展,这些都需要大量资金。还要加强科研。建立中试基地,建设产业化的装备和条     

电火花电解复合加工最佳电参数的选择

本文采用正交试验设计方法对电火花电解复合加工工艺进行实验研究,用二次模型和指数模型(转化为线性模型)相结合获得了数学模型,用优化方法对最佳工艺指标进行预测,效果令人满意。     

卡环接口自适宜封闭间隙数学建模与试验研究

给出了卡环接口自适宜封闭间隙数学模型.依据三维图形学和电加工实验方法,建立了反映接口宽度、接口位移和接口自适宜封闭后间隙变化规律的数学模型.研究表明:接口上点的径向位置、钼丝直径、电加工工艺参数影响接口宽度.接口位移随接口上点的径向位置变化率小.随着电加工工艺参数变化,临界点后的接口自适宜封闭间隙增大.接口自适宜封闭间隙模型以及实验方法可以在薄壁环类零件设计和制造中应用.     

北京凝华 自主创新，企业发展的不竭动力

在北京市门头沟区石龙工业开发区坐落着一所专门从事电加工产品研发、制造和专业技术服务的生产企业，它就是北京凝华科技有限公司（以下简称凝华）。它所从事的电加工与我们常说的机械加工有哪些不同呢？从大的方面讲都是对原材料进行改变外形的加工，但从加工性质来讲却是完全不同的一种新工艺、新技术。可以解决各种金属及其合金材料，导电超硬材料、特殊热敏材料的加工，可以解决各种复杂形状的型孔和型腔的加工，还可以解决各种成型刀、样板、量具等高精度零件的加工，是特种加工的重要组成部分。     

三星—1号电火花加工油的开发

电加工是一种新型机械加工工艺，长期以来一直用煤油作为工作液。煤油是一种专用燃料，用作火花加工极 不合适，气味大，挥发性大，常规一换油期短不经济。     

添加氮化钛钇稳定氧化锆导电性能

为了使氧化锆在刀、模具零件的应用上更加广泛,需提高其放电加工特性。在钇稳定氧化锆(YSZ)中添加不同配比的导电氮化钛(TiN)粉末制成复合材料。对烧结坯测试电阻率、借助 SEM 观察微结构,进行电火花加工实验：以电压、电流及脉冲时间等作为控制参数,测试放电加工材料去除率与表面粗糙度等特性。结果表明：添加 TiN 在 ZrO2基体内形成导电的网状组织,添加量达到30 wt%,电阻率降低至3.86×10-3Ω·cm 时,满足电火花加工导电性要求。相同加工条件下,与 WC/Co 比较,3YSZ/TiN 去除率更大,表面粗糙度也相对较大。电流对材料去除率影响较大,随着电流脉冲宽度增大,材料去除率增加,表面粗糙度下降。     

短电弧加工参数对钛合金TC4加工特性的影响研究

为研究钛合金TC4的加工特性,采用短电弧加工系统对钛合金TC4进行加工试验,确定短电弧加工参数对钛合金材料去除速率与加工表面质量的影响,在相同的加工条件下与不锈钢PH17-4试件进行了对比。采用正交试验确定影响加工表面质量的主次因素和最佳电加工参数,同时对电弧加工后的钛合金材料表面层进行了检测及分析。结果表明:短电弧加工钛合金TC4时,当放电间隙减小和电源电压增大时,金属材料的去除速率增大,加工效率提高,但工件的表面质量降低;当工件转速提高时,工件表面粗糙度值变化不明显,但材料去除速率增大;相同的加工条件下,其去除速率与表面质量均略低于不锈钢。影响钛合金TC4加工表面粗糙度的因素主次顺序为电源电压>放电间隙>主轴转速,最优加工方案为放电间隙0.3 mm,主轴转速118 r/min,电源电压10 V。加工后的钛合金材料表面层的机械性能及金相组织基本稳定,过热层厚度及硬度变化不明显,对后续的精加工不会造成困难,这为短电弧加工技术在钛合金材料加工方面的应用提供了一定的理论依据。     

双CPU控制电加工机床的改造

主要介绍双ＣＰＵ控制电加工机床的控制系统。机床控制系统以８０Ｃ１９８双单片机为控制电路核心，电路中使用了光栅信号处理专用器件、逻辑可编程器件和光电耦合等集成电路使电路简化，抗干扰能力强。机床具有加工参数成组自动选择、加工状态实时检测、处理等功能。机床实际工作情况良好。     

三星-1号电火花加工油的开发

电加工是一种新型机械加工工艺,长期以来一直用煤油作为工作液.煤油是一种专用燃料,用作电火花加工极不合适;气味大、挥发性大、不安全;换油期短不经济.三星-1号电火花加工油是新研制的电加工专用油,克服了煤油作为电加工用油的主要缺点,受到电加工界人士普遍欢迎,该产品已通过省(部)级鉴定,现已开始批量生产.     

陶瓷材料电加工后变质层厚度的研究

通过对一种典型的陶瓷材料－Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＣ陶瓷的电火花线电极切割加工试验，分析在不同的工作液，不同的电加工参数下，对试件变质层厚度的影响，提出了减小变质层厚度的途径。