涤纶长丝织物在染整加工中缩率的变化

涤纶织物在染整加工过程中，受到各种工艺条件的复合作用，从而使得产品在外部形态及结构尺寸上不断发生变化．为了确切反映染整加工中每道工序对织物形态的影响，实验模拟了不同品种的涤纶长丝织物的染整工艺，分别考察各工序处理后织物缩率的变化．结果发现，各个工序对织物的缩率有不同程度的影响，织物在整个染整工艺过程中的总缩率随着热定型温度的升高而增加;影响织物收缩的因素包括热、湿和碱，其中热、湿的作用最为显著．     

基于多目标遗传算法的热定型工艺参数优化设计

为了解决染整后整理中热定型工艺参数难以定量设计的关键技术难题,将工艺参数优化设计问题视为以成品门幅、克重与客户要求的相应值的绝对误差最小为目标函数,温度、车速、超喂率和上机门幅为优化变量,以根据实际情况中各优化变量的取值范围为约束条件的多目标优化问题。建立多目标优化模型,并基于该模型采用多目标遗传算法,实现了热定型参数精确定量设计。用该方法得到的工艺参数加工弹力布,生产成品的克重、门幅与用户要求指标的偏差小于1%,完全可以满足实际生产要求。     

服装用聚四氟乙烯共同拉伸复合膜的热定型机理

用聚四氟乙烯与热塑性聚氨酯制备了3种不同热定型温度下的服装用聚四氟乙烯共同拉伸膜,提出了基于聚四氟乙烯微粒熔融的共同拉伸膜热定型模型,并阐明了热定型温度对共同拉伸膜形态结构、弹性回复性和透湿性等的影响.经280℃热定型的共同拉伸膜,弹性回复率为66%,透湿量达9 655g/d·m2,可以满足服装变形舒适性与透湿舒适性的要求.     

罐蒸定型对毛织物力学性能的影响

本文探讨了毛织物经罐蒸定型后的毛纤维内部损伤和表面鳞片损伤情况,织物内纤维、纱线间正压力和变形时内摩擦力的变化以及定型后织物结构的变化。获得了毛织物定型后所引起的拉伸、剪切、弯曲、压缩和表面性能(由 KES-F 风格仪测定)的变化规律。这些规律对于掌握毛织物后整理的效果有较大的帮助。     

海岛丝织物的热定型工艺

以国产海岛纤维长丝与涤纶高收缩丝交织纬编双罗纹织物为研究对象，探讨海岛丝织物的热定型工艺．研究热定型工艺参数对纱线及织物的性能影响以及对后道碱减量处理的影响，并通过正交实验确定海岛丝与涤纶高收缩丝交并的双罗纹织物较佳热定型条件为190℃和1min．     

针织物热定型质量因素的团树传播

首先,通过研究针织物热定型过程的生产流程、机械构造,采集生产过程质量数据、工艺数据和设备状态,并分析质量数据异常的原因.然后,通过相关分析确定对热定型克质量有影响的各环节及其对应变量,建立质量因素分析拓扑结构.最后,将各变量纳入具有因果关联的网络结构中,采用基于团树传播算法的贝叶斯推理规则,利用团树间的信息传递计算出各变量对克质量的影响程度.结合某企业实例进行分析,结果表明:文中方法可实现热定型质量指标影响因素的精确定量分析.     

线阵CCD的应用

线阵CCD作为一种高灵敏光电传感器,被广泛地应用于各种非接触检测领域中,文中介绍了线阵CCD在布匹幅热定型控制中的应用,是以Microchip公司生产的PIC16C57单片机为控制核心,设计CCD驱动控制电路,实现布匹幅面热定型中的精确测量及调整,该系统具有速度快、精度高的特点,可极大提高产品质量及生产效率。     

热定形机上对纺织物测温的研究

根据目前纺织物生产状况，在热定形过程中，运用红外的非接触测温技术，并用微机进行数据处理实现现场测温，对布料的工况及Ｖ／Ｆ转换器进行了理论分析和计算，从而使信号在较高分辨率前提下，具有远距离传输功能，借助单片微机，采用软、硬件结合方法，用拨盘和数字化处理的方法使温度的修正能方便、直观、试验结果表明，测温装置适合于热定形现场测温。     

针织涤纶外衣面料一次定形工艺剖析

本文从流变学观点论证了针织涤纶外衣面料一次定型工艺的缺欠，并建议在一次定型后区段建立足够的无张力或少张力的热定型区，以保证产品的尺寸稳定性等各项质量指标。     

等规聚丙烯纤维回弹性与热定型的关系——等规聚丙烯纤维回弹性机理的探讨

作者研究了热定型条件对丙纶弹性回复率的影响,并将回弹率与纤维的其它力学性质作了对比。发现丙纶的回弹率随热定型温度的增加,在某一温度下出现极小值;松弛状态下回弹率极小值的温度较定长条件为低。前者为100℃,后者为120℃。丙纶其它力学性质与热定型温度的关系均呈单调递增或减小的趋势。同时,从结晶度、晶粒尺寸、双折射、声速取向因子和晶区取向因子等超分子结构的研究发现,晶区取向因子与热定型温度间的变化规律和回弹性完全相同。试验结果证实并发展了Perterson提出的结晶部分与回弹性有关的假设。足够高的结晶度和取向的晶粒是对丙纶回弹性起主要作用的关键因素。晶区取向因子和回弹率之间有着良好的线性关系。