氨配合法制备活性氧化锌的研究

 以硫酸锌、氨水、碳酸氢铵为原料,采用氨配合法制备出碱式碳酸锌,再经高温煅烧制备活性氧化锌.通过差热-热重分析(DTA-TG)、比表面积测定、X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)等测试方法对产物进行了表征.对蒸氨时间、陈化时间、煅烧时间和煅烧温度等因素对活性氧化锌性能的影响进行了详细的研究,得到了制备活性氧化锌的较优条件,在此条件下制得了比表面积高达68.151 m²/g的活性氧化锌.     

氯化铵浸取制备活性氧化锌

本文报道了利用氯化铵作为浸取剂,制备活性氧化锌的实验研究结果。对浸取、除杂、水解、锻烧等重要步骤进行了研究。结果表明本工艺具有适应性强、流程简单、锌回收率高的特点。     

直接法制取活性氧化锌与化学二氧化锰的研究

报道了盐酸介质中直接用锌精矿和软锰矿制取活性氧化锌和化学二氧化锰的新工艺,试验得出了适宜的工艺条件,讨论了影响各项技术指标的因素。     

氧化锌的生产工艺及湿法(氨法)生产的特点

本文对氧化锌生产工艺作了简单介绍,着重强调了氨法生产工艺的优点,提出了活性氧化锌生产在目前市场上的重要性,并提出活性氧化锌生产企业的发展方向。     

氧化铅锌矿制活性氧化锌工艺研究

本文就以氧化铅锌矿为原料经硫酸浸出、净化除杂、碱锌合成、干燥煅烧等工序制取活性氧化锌工艺路线进行了研究。该工艺锌回收率高，并可实现铅锌分离。     

利用菱锌矿、碳酸氢铵生产活性氧化锌的工艺研究

本文研究了直接利用菱锌矿原矿和碳酸氢铵为主要原料生产活性氧化锌的生产工艺,提出了利用价格低廉、充足、易得的原料生产活性氧化锌的新工艺。     

ZnO脱硫废渣制备活性氧化锌工艺研究

介绍了利用合成氨、城市煤气及ＣＯ２等净化过程的氧化锌脱硫废渣,采用碳酸氢铵法制备活性氧化锌产品中ＺｎＯ含量达９９．３４％同时,对生产过程中的主要影响因素进行了研究图１,表４,参４     

甲醇生产中废催化剂回收新工艺

以甲醇工业生产中废催化剂为原料，采用络合一酸浸取法代替传统的酸浸法制备五水硫酸铜和活性氧化锌．并对其浸取工艺条件进行调整，以达到产率高、纯度高的效果．     

活性氧化锌生产中脱除铁锰杂质工艺研究

研究了在利用废甲醇催化剂生产活性氧化锌过程中,过硫酸铵脱除硫酸锌溶液中铁锰杂质的方法,其实验结果表明,适宜的工艺条件为溶液pH=7,反应温度为85～90℃,氧化时间2 h,硫酸锌溶液的浓度1.5 mol/L;与高锰酸钾氧化法比较,本工艺具有容易操作,铁锰杂质脱除率高的优点,在上述工艺条件下,活性氧化锌产品中铁锰杂质的含量分别低于0.000 3%和0.000 5%.图3,表1,参8.