超声破乳脱水处理污油

利用超声波破乳脱水的基本原理，在驻波场下研究考察了超声参数对炼油厂污油破乳脱水的影响，证明了超声波分离油水乳状液的可行性和优越性。在同等条件下(相同的破乳剂量、温度等)，沉降2h，超声处理污油脱水率可达91．7％以上，和单纯热沉降相比具有显著优势。实验中，较好的超声处理污油破乳脱水的工艺条件为声强0．66W／cm^2、频率10kHz、作用时间5min、破乳剂用量0．375mg/g、温度70℃、沉降4h，可使污油脱水率在96．3％以上。     

超声频率对炼厂污油破乳脱水的影响

针对中石化某炼油厂污油脱水难以达到规定要求(处理后含水量<10%)的现状,采用超声进行污油破乳脱水研究。实验选择20、40和80 kHz 3种频率的超声分别处理含水率60%(体积比)的污油,着重考察超声频率对污油水滴粒径、黏度、油水界面张力以及脱水效果的影响,结果表明:污油经20、40和80 kHz 3种频率的超声作用,脱后含水率分别降为5.6%、6.8%和8%。在超声激励电压相同的条件下,超声波频率越低,污油黏度、界面张力下降越大,污油中水滴平均粒径增大得越多,越有利于污油破乳脱水。另外通过显微镜观察,并对超声作用前后的水滴粒径变化进行分析,发现高频超声有利于小粒径水滴的凝聚,低频超声有利于大粒径水滴的凝聚。     

原油污水回收的经济效益

近几年来,随着兰州石化公司加工原油量的逐年提升,年均原油进厂量突破1000万t。对原油预处理量也随之增加,污水污油的排放量也逐年加大。兰州石化公司油品储运厂作为进厂原油的接卸、输转、储存、加温、脱水部门,承担原油储存、加温、脱水、输转及污油回收工作。通过159隔油回收池、199污油回收2个环保设施,充分发挥作用,取得了较好的环保和经济效益。     

超声波污油破乳脱水的研究

针对××石化公司的污油进行了超声波破乳脱水的初步实验,取得了良好的效果.在超声波的作用下可以脱除污油中80%的游离水,把水占整个污油的体积分数(以下简称含水率)降到9.85%,当加入NS-1破乳剂后超声波的处理效果更加明显,可以脱出94%的游离水,污油的含水率可以降到3.08%.     

污油处理技术优化研究

由于目前处理污油的方法造成恶性循环,本文对污油处理技术进行了优化研究,并将3个方案进行比较确定了方案是技术上最为可行的,且在实施过程达到了预期效果。     

污油超声破乳脱水实验

实验研究污油超声破乳脱水过程的主要影响因素,包括温度、热沉降时间、超声声强、辐照时间等.超声波辐照能有效促进污油破乳脱水.实验结果表明,对于初始含水为5%～6%的某石化厂污油,加入375 μg/g破乳剂NS-21,以10 kHz驻波场、声强0.7 W/cm2辐照5 min,70 ℃沉降2 h时能取得最佳脱水效果,脱水率达到91.7%.对于初始含水75%的某炼厂的难破乳、高含水污油,采用超声破乳技术后,无需添加破乳剂,仅热沉降后脱水率就高达86.7%,污油体积减小65%,极大地降低了库容.     

斜板除油器水相含油问题的处理方案及实施效果

斜板除油器是油田生产污水处理的关键设备,其处理效果的好坏直接影响到油田的注水水质.斜板除油器在设计时未考虑水室收油需求,故在实际运行中,水室顶部会逐渐积聚自由分离出的污油,随着积聚污油增多,不仅降低了水相出口的水质,同时由于污油粘度较大会造成水室液位计的卡滞,严重影响斜板除油器的稳定运行.根据对斜板除油器内部构造及运行...     

含油污水预处理设计

针对含油污水水量及水质,选择平流式隔油池处理废水,工程运行结果显示,该工程运行稳定,出水水质良好,经济效益明显,可以作为今后含油污水处理的设计参考。     

热萃取污油的降凝处理研究

经热萃取从含油污泥中得到的回收污油凝固点高、流动性差,为降低凝点改善其低温流动性,分别采用降凝剂及降凝剂与超声波联合处理的方法,对回收污油进行降凝处理.结果表明:在众多降凝剂中EVA的降凝效果较好,且当反应时间为0.5 h、反应温度为75℃、降凝剂的质量浓度为400 mg/L时,污油凝点从48℃降低到12℃,降凝率达75%;若将降凝剂和超声波联合使用,凝点可降到5℃,降凝率达90%;处理后的污油与原油混合具有良好的输送性能.     

炼油厂重污油两步法资源化处理工艺研究

为解决炼油厂重污油资源化问题,采用恒温静置/气浮分离法处理污油。得到的最优条件为：将自制的净化剂溶液与污油样品按比例(1∶1.5~2.0)混合均匀,静置温度70℃,恒温静置分离约12h,净化剂溶液(其中pH值为4,质量分数为1.5%),在该工艺条件下炼油厂污油得到的净化油的灰分、水分均低于0.1%,达到回炼的要求。净化油密度为0.8511-0.8601 g.cm_-3,运动粘度为49.12~53.89 mm₂.s_-1,残炭为2.33%~2.98%,硫含量为1711-1803 μg.g_-1。中层分离液可作为净化剂多次循环使用,对渣油进行气浮处理,气浮5min,静置90min,得到的上层浮渣含水率40%左右,浮渣可作为炼油废水处理系统“三泥”焚烧的辅助燃料,下层泥沙进入低含油污泥处理系统。